质量信得过班组(工具与方法).pptxVIP

质量信得过班组的常用工具与方法;第一章：5S管理;;;提高生产效率;领导以身示范;三流企业：有人丢无人捡

二流企业：有人丢有人捡

一流企业：无人丢，有人捡;制定标准注意事项;5S的推进步骤-整顿;5S的推进步骤-清扫;清扫的目的：找到污染源;西方管理;5S的总结;第二章：看板管理;2）看板是什么:以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。

3）看板生产:是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生

产方法的有机改善。;?看板;①防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。

②传达签收情报、生产指示情报。

③可视化管理的工具

④作为体质强化的工具使用(制造改善Needs)

⑤未调整的工具;?生产指示看板

-工程内看板

-信息看板(材料,压机等LOT)

?签收指示看板

-工程间签收看板(运输看板)

-外订零部件送货看板(外订看板)

?特殊看板

-临时看板

-特殊看板

?其他看板的种类

-过道看板,圆形看板,托盘看板,叉车看板,

传真看板;按一定时间进行看板的回收。

开始使用时摘下放进看板邮筒里。

按摘下看板的顺序进行作业。

制造时不要超过看板个数而制造。

物品上必须得贴看板

在后工程签收时不要超过需要量签收。

看板损坏，立即更新。;?看板的7种原则;不生产或不送货没有看板的产品。

看板必须要贴在物品上一起流出。

1)3种库存基准的设定

2)得有必要的最小限度库存

3)根据条形码看板异常(缺乏物品)预知研究

4)实施依据定时不定量的平准化

5)混材多次送货

6)制定方便送货的时间表

7)防止不良发生用包装

后工程拿看板去前工程签收物品。

使用第一个时摘下看板。

生产或送货时要与摘下来的看板量一致。;Step1：用电脑或送货看板指示送货。

Step2：在车上装上跟看板个数一样数量的部品。

Step3：按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。

Step4：检查物品、确认个数之后卸在指定地点。

Step5：供应到部品存储区。

Step6：在生产线使用部品时摘下看??放到邮筒里。

(使用第一个部品时放到邮筒里。)

Step7：回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。

Step8：按供应商类别把看板放入到送货指示板里。;●放看板的箱子(原则是白色)

●为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象

可以任意制作。

●对放到邮筒里的看板的种类做记录。;拿走外订采购部品的送货频率和看板后指示在第几次送货。;

1.尽可能减少每一张看板的批量。

2.看板个数不要超过需要量以上。

3.发行看板时尽可能分割得窄些并回收。

4.得是100%良品。

;发生看板的散布

发生物品缺乏

增加看板个数

库存的增加(发生过剩生产)

没有改善的必要

成为大Lot生产

生产的优先顺序打乱，不明显。;第三章：目视管理;目视工厂的定义;;工夹具

模具

计量具

搬运工具

货架

通道

场所;;1、红牌;1．红牌

红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品。;2．看板

用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。;3．信号灯或者异常信号灯

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。;4．操作流程图

操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。;5．反面教材

反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。;6．提醒板

提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，