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复合材料公司供应商评价管理制度

目的

为规范复合材料公司供应商评价管理工作，确保所采购的原材料、零部件及服务符合公司生产经营要求，保障产品质量和生产稳定性，降低采购成本，特制定本管理制度。

适用范围

本制度适用于为复合材料公司提供原材料、零部件、设备、工具以及服务等各类供应商的评价与管理。

职责分工

采购部门

1.负责供应商的初步筛选和调查，收集供应商的基本信息、产品资料、价格信息等。

2.组织对潜在供应商进行实地考察，与供应商进行商务洽谈，签订采购合同。

3.负责供应商交货情况的跟踪和反馈，及时处理交货过程中出现的问题。

4.定期对供应商进行绩效评估，收集相关评估数据并提交给供应商评价小组。

质量部门

1.参与供应商的实地考察，对供应商的质量管理体系、生产工艺、检验检测能力等进行评估。

2.负责对供应商提供的样品进行检验和测试，对供应商的产品质量进行日常监控和分析。

3.参与供应商绩效评估，提供产品质量方面的评估意见和数据。

4.对供应商的质量问题提出整改要求，并跟踪整改情况。

技术部门

1.对供应商的技术能力和研发水平进行评估，包括产品的技术参数、生产工艺、创新能力等。

2.参与供应商提供的新产品、新技术的评估和验证工作。

3.在产品设计和开发过程中，与供应商进行技术沟通和协作，确保供应商的产品能够满足公司的技术要求。

4.参与供应商绩效评估，提供技术方面的评估意见和数据。

生产部门

1.对供应商提供的原材料、零部件在生产过程中的使用情况进行反馈，包括产品的适用性、加工性能等。

2.参与供应商绩效评估，提供生产使用方面的评估意见和数据。

3.对因供应商产品质量问题导致的生产问题提出改进建议。

供应商评价小组

1.由采购、质量、技术、生产等部门的相关人员组成，负责对供应商进行综合评价。

2.制定供应商评价指标体系和评价方法。

3.定期召开供应商评价会议，对供应商的绩效进行评估和排名。

4.根据评价结果，提出供应商的选择、淘汰、改进等建议，报公司管理层审批。

供应商开发与筛选

供应商信息收集

采购部门通过多种渠道收集潜在供应商的信息，包括但不限于：

1.行业展会、研讨会、论坛等活动。

2.供应商推荐、客户推荐、同行推荐。

3.网络搜索、行业网站、黄页等。

4.供应商主动上门推销。

供应商初步筛选

采购部门根据公司的采购需求和供应商的基本信息，对潜在供应商进行初步筛选。筛选的主要内容包括：

1.供应商的营业执照、税务登记证、生产许可证等相关资质证书。

2.供应商的生产规模、生产能力、设备状况等生产条件。

3.供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等方面的情况。

4.供应商的信誉和口碑，是否存在不良记录。

供应商实地考察

对于初步筛选合格的供应商，采购部门组织质量、技术、生产等部门的相关人员对供应商进行实地考察。实地考察的主要内容包括：

1.供应商的生产现场，包括生产车间、仓库、检验检测室等。

2.供应商的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、质量记录等。

3.供应商的生产工艺和设备，了解其生产过程的自动化程度、精度和稳定性。

4.供应商的研发能力和创新能力，了解其新产品、新技术的开发情况。

5.供应商的人员素质和管理水平，包括员工的专业技能、工作态度和团队合作精神等。

样品验证

对于实地考察合格的供应商，采购部门向其索取样品，并组织质量、技术、生产等部门的相关人员对样品进行检验和测试。样品验证的主要内容包括：

1.样品的外观、尺寸、性能等是否符合公司的技术要求。

2.样品的生产工艺和质量控制是否符合公司的质量管理体系要求。

3.样品在生产过程中的使用情况，包括加工性能、适用性等。

供应商准入

经过实地考察和样品验证合格的供应商，由采购部门填写《供应商准入申请表》，经质量、技术、生产等部门审核，供应商评价小组审批后，列入公司的合格供应商名单。

供应商绩效评估

评估指标体系

供应商绩效评估指标体系包括质量、交货、价格、服务等四个方面，具体指标如下：

1.质量指标（40%）

-产品合格率：供应商提供的合格产品数量与交付产品总数量的比率。

-质量问题投诉率：客户对供应商产品质量问题的投诉次数与交付产品总批次的比率。

-质量改进措施执行率：供应商对质量问题采取的改进措施的执行情况。

2.交货指标（30%）

-交货准时率：供应商按时交货的批次与应交货批次的比率。

-交货数量准确率：供应商实际交货数量与订单数量的符合程度。

-紧急订单响应率：供应商对紧急订单的响应速度和交货情况。

3.价格指标（20%）

-价格合理性：供应商的产品价格与市场同类产品价格的比较。