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自控仪表工程

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支架制作与安装

支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，全部锐角打磨圆滑。制作好的支架应结实、平直。

安装支架时，应符合以下规定：

①在允许焊接的金属构造上和混凝土构筑物的预埋件上，应承受焊接固定。

②在混凝土上，宜承受膨胀螺栓固定。

③在不允许焊接支架的管道上，应承受U型螺栓或卡子固定。

④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可承受焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质一样的加强板后，再在其上面焊接支架。

⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。

⑥支架应固定结实、横平竖直、整齐美观。在同始终线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑构造上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构造的坡度一样。支架安装在有弧度的设备或构造上时，其安装弧度应与设备或构造的弧度一样。

⑦电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设支架。

⑧直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。

仪表保温箱的安装应符合以下规定：

⑴固定结实；

⑵垂直度允许偏差为3㎜/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜/m；

⑶平度允许偏差为3㎜/m；

⑷成排安装时应整齐美观。

⑸到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2-1.5m;

⑹不应影响操作、通行和设备修理；3.桥架及电缆保护管安装

电缆桥架安装

①位置弹线定位：依据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路的中心线弹线。依据设计图要求及施工验收规定，分均档距，并用笔标出具体位置。

②支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装结实，无显著变形，焊缝均匀平坦，焊缝长度应符合要求，不得消灭裂纹、咬边、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐

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处理；固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。

③桥架的安装；桥架内、外应平坦，无扭曲变形，内部光滑无毛刺。线槽直线段连接承受连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平坦，无翘角。电缆桥架进展转弯、丁字、穿插连接时，应承受弯通、三通、四通等进展变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥架中间有引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并承受电线管或金属软管保护导线；桥架开孔处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防火处理〔封堵防火堵料〕；

④电缆支架全长均应有良好的接地。

仪表桥架、吊架安装时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，施工时视现场状况可适当调整。

仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必需保证仪表桥架的安装高度高于工艺管道，且不得在蒸汽管道的正上方。

仪表桥架与电气桥架平行敷设时应保证至少900毫米的间距，当仪表电缆与电气电缆穿插时，宜成直角。

电缆保护管的安装敷设

①用料原则：

a.离开桥架至接线箱或现场仪表的单根电缆承受穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不阻碍设备修理，以及整齐美观的原则酌情处。

b.电力电缆与仪表掌握、信号电缆严禁同穿一根保护管。

b.电力电缆与仪表掌握、信号电缆严禁同穿一根保护管。

c.电缆桥架和保护管之间的连接承受管接头，保护管与现场仪表箱之间承受保护管。

d.电缆保护管承受钢管螺纹大于6扣〔两端带螺纹〕，保护管应妥当接地，就近接至

电气专业的低压接地网上，施工时可依据现场状况酌情处理。

保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。电线管的

弯成角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超

过两个。

保护管应排列整齐、固定结实。用管卡或U