隧道施工常见问题分析与处理措施.pdfVIP

匚中常见问题原因分析及处理防止措施

问题一：二衬拱顶、拱腰个别地方存在空洞和不密实

㈠原因分析：

1、II、川级围岩光效果差，导致隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角

(1)光设计不合理(孔网参数、装药构造、起网络等)。

(2)火工品日勺性能不稳定(炸药的速、非电毫秒雷管延期时间的精

确性、火工品日勺可靠性)。

(3)钻时施工班组存在偷工行为，未按规定炮眼间距、数量布置炮

眼。

(4)在开挖断面口勺下部位置，由于作业空间的限制和操作人员日勺操作

水平日勺问题。在钻眼时，未能很好日勺控制钻杆日勺角度和周围眼日勺间距。

⑸在周围眼施工放样时，放样精度不满足规定。

2、人为原因：

(1)11、III级围岩初期支护/厚度局限性，喷射胫时未把凹凸面喷平,

平整未到达规范规定。

(2)防水板铺设时未预留好足够的松铺系数，导致度浇筑完毕后防水

板未与初支面密贴。

(3)在胫浇筑到拱顶位置时，未及时日勺调整腔日勺坍落度，导致拱顶未

被及充填密实。

⑷在胫浇筑到拱顶位置时出现堵管现象，现场人员在未仔细分析原

因日勺状况下就主观地认为已经管满，停止腔泵送导致二衬厚度局限性，

出现脱空现象。

⑸在浇筑二衬及时，施工作业班组主观上存在偷工减料行为，体现

为衬砌厚度局限性，注浆不满、不实等现象；现场管理人员在於最终补

方时，向拌合站提供的补方数量不精确，导致拌合站停止胫搅拌，实际

二衬会在未注满的状况下停止，导致二衬脱空。

(6)在二衬腔未初凝前急于拆管，导致未自稳日勺破掉在自重口勺作用下

下落形成漏斗，导致二衬脱空。

3、技术原因：

(1)龄时收缩徐变，导致空隙。

⑵於施工配合比水灰比偏大、坍落度大、胫振捣不密实，经自重下

沉。

⑶用输送泵输送舲时，拱顶的胫在输送过程中把部分空气密闲在狭

小空间内无法排出，导致空隙。

㈡处理措施

1、加强II、III级围岩光爆控制，提高光爆果和基岩面平整度。

(1)针对不一样围岩、不一样的开挖断面、有无仰拱三种状况重新进

行光爆设计，其设计参数见(表1〜表5及附图)：

⑵提高轮廓线放样精度，周围轮廓线的放样容许误差控制为±2cm。

⑶掏槽眼采用高爆速、高猛速、高密度日勺炸药；周围眼采用低爆速、

低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。

⑷采用不耦合装药构造，通过空气的缓冲作用减轻震动和保护岩体。

⑸根据地质条件选择合理的爆破参数。在施工中，首先调整周围眼

日勺药量，并对炮眼装药构造进行调整，详细做法是将周围眼炸药均匀的

绑扎在导爆索上，使炸药能量愈加均布于炮孔壁上，必要时增打导向孔

以减轻爆破对围岩的扰动，另一方面是加强掏槽，增大内圈眼至周围眼

日勺段间隔时间，跳1〜2段分别使用毫秒雷管，以减轻爆破时围岩对周围

孔日勺夹制作用及破坏，保证周围眼采用通段雷管同步起爆(采用导爆索

连接)，提高爆破果。最终是加强孔口填塞质量，使用高质量炮泥堵塞。

(6)提高钻孔精度及炮孔成孔质量。光爆果好坏，超欠挖多少均与

周围钻孔成孔质量有亲密关系。在钻凿周围眼时，要尽量控制好外插角。

(7)加强对工人的培训，增强工人责任心，钻凿周围眼时，选择经脸

丰富日勺钻工作为领钻员，让其先钻凿一拱顶周围眼，插入钢钎，其他钻

工根据此作为引导，平行于钢钎进行钻凿，以控制好钻孔角度。

(8)根据现场实际地质状况，动态调整爆破参数，尤其是孔网参数确

实定和药量控制，更好日勺对超欠挖加以控制。

(9)隧道开挖前，分部主管技术员根据现场围