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铸造工艺学考题〔考试总结〕

一，冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔部及工作外表安放的金属块作用：

①在冒口难于补缩的部位防止缩孔缩松。

②防止壁厚穿插部位及急剧变化部位产生裂纹。

③与冒口协作使用，能加强铸件的挨次凝固条件，扩大冒口补缩距离或围，削减冒口数目或体积。

④用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。

⑤改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件外表硬度和耐磨性。

⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。二，分型面及选择原则

分型面是两半铸型接触的的外表，分型面在很大程度上影响铸件的尺寸精度，本钱和生产率。选择原则：

①应使铸件全部或大局部位于同一砂型

②应尽量削减分型面的数目

③分型面应尽量选用平面

④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸

⑤不使砂箱过高

⑥受力件的分型面的选择不应减弱铸件构造强度

⑦留意减轻铸件清理和机械加工量三钠水玻璃砂硬化机理

硬化机理：由于水玻璃中原来就有以下平衡，硅酸钠水解，Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反响NaoH+CO2=Na2co3+H2O促进水解反响向右进展，硅酸分子增多，其发生

缩聚反响≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O其还会进一步缩聚，形成凝胶。钠水玻璃的物理脱水作用，由〔液态到固态〕和化学反响〔形成物质〕的结果。

目前铸造生产中常用的一些硬化方法，都是参加能直接或间接影响上述反响平衡点的气态、液态或粉状硬化剂，与OH-作用，从而降低pH值，或靠失水，或靠上述两者的复合作用来到达硬化。〔1分〕a失水发生由液态到固态的转变：但凡能去除水玻璃中水分的方法，如加热烘干，吹热空气或枯燥的压缩空气，真空脱水，微波照耀以及参加产生放热反响的化合无等都可以使钠水玻璃硬化。〔2分〕

b化学反响，形成的产物：钠水玻璃在参加酸性或具有潜在酸性的物质时，其pH值降低，稳定性下降，使得其水解和缩聚过程加速进展。〔2分〕

目前存在的问题及解决方法：

①出砂性差——a〕在钠水玻璃中参加附加物；b〕削减钠水玻璃的用量；c〕减低易熔融物质的含量；d〕承受以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2自硬砂。

②铸铁件粘砂——a〕刷涂料，最好使用醇基涂料；b〕一般铸铁件也可以在钠水玻璃中参加适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土

③型、芯外表粉化〔白霜〕——a〕掌握钠水玻璃的水分不要偏高，吹CO2的时间不宜过长，型、芯不要放置太久；b〕据有关工厂的阅历，在钠水玻璃中参加占砂质量1%左右，密度为

1.3克∕立方厘米的糖浆，可以有效防止粉化。

④砂芯抗吸湿性差——a〕在钠水玻璃砂中参加锂水玻璃或在钠水玻璃中参加Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物；b〕在钠水玻璃中参加少量有机材料或参加具有外表活性剂作用的有机物，粘结剂。

⑤此外，还存在发气量大〔留意排气；先烘干砂芯再浇注〕、旧砂再生和回用困难、热膨胀

〔参加质量分数4%的高岭土粘土形式的铝土〕等问题。

四.阐述用湿型砂铸造时消灭水分迁移现象时，其传热、传质有何特征？

答：1〕热通过两种方式传递，一是通过温度梯度进展导热，未被吸取的热通过干砂区传导至蒸发界面使水分汽化；二是靠蒸汽相传递。蒸汽的迁移依靠于蒸汽的压力梯度。2〕干砂区的外侧为蒸发界面及水分分散区，没有温度梯度。3〕铸件外表温度与干砂区的厚度及蓄热系数有关。

五.浇注系统的根本类型有哪几种?各有何特点？答：1.封闭式浇注系统

特点：封闭式浇注系统有较好的阻渣力量，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理便利。主要缺点是：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型金属液发生扰动、涡流和不安静。因此，主要应用于不易氧化的各种铸铁件。对简洁氧化的轻合金铸件，承受漏包浇注的铸钢件和高大的铸铁件，均不宜使用。

2.开放式浇注系统

主要优点是进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷小，金属氧化轻。适用于轻合金铸件、球铁件等。漏包浇注的铸钢件也宜承受开放式浇注系统，但直浇道不能呈布满态，以防钢水外溢，造成事故。主要缺点是，阻渣效果稍差，浇道较大，金属消耗略多。

按浇道在铸件上的位置分为〔一〕顶注式浇注系统优点是简洁布满，可削减薄壁件浇不到、冷隔的方面的缺陷；充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的挨次凝固和冒口的补缩；冒口尺寸小，节约金属；浇道四周受热较轻；构造简洁，易于去除。缺点是易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，消灭激溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳。易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大局部浇注时间，浇道工作在非漂浮状态，相对地说，横浇道阻渣条件较