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铸件热处理工艺及作业

指导书主

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PTjfg-\公司标准化编码

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铸件热处理工艺及作业指导书文件编号:

铸件热处理工艺及作业指导书

文件编号:JB/CG-10〕

版本号：A

修订次数：0

1sPossessthe9s

〔见《公司质量手册》章节号之4.1.7〕提出了系统完整的操作、掌握规定，必需得到充分严格贯彻执行。

本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理有用技术》。

*本作业指导书中打?“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。

灰铸铁的退火、正炽热处理工艺

消退内应力退火〔人工时效〕工艺灰铸铁消退内应力退火〔人工时效〕热处理工艺

适用范围

2.外形简单、截面变化较大的铸4.

2.

外形简单、截面变化较大的铸

4.

件；

3.需进展机加工的大型铸件；

经过少量焊修，因而局部积存些许焊应

力的铸件。

则易发生石墨化与珠光体球化而使性

*加热温度越高，应力消退越快。但温度过高,能降低，尤其是含Si量较高时；

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的omin/minU”算。外形简单的铸件，要以75“100°C/h的速率缓慢加热；

*保温时间终了，以30^50°C/h的速率在炉内缓冷，冷却至150^200°C出炉冷却〔空冷〕。

1?消退因浇注后铸件过快冷却，在铸表形成的薄白口层，使铸件简洁进展机械加工；

1?消退因浇注后铸件过快冷却，在铸

表形成的薄白口层，使铸件简洁进展机械加工；

匀化并得到珠光体+石墨的基体组

织；

正火工艺适用于对材质有硬度要求的铸件，退火工艺适用于对材质有韧性要求的铸件；

经过较多焊修，因而积存较大焊应

灰铸铁软化退火和正炽热处理工艺 适用范围

力的铸件。

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。外形简单的铸件，要以75~100°C/h的速率缓

慢加热。

球墨铸铁的退火.正火〔+回火〕和调质热处理工艺高温退火

铸件热处理工艺及作业指导书文件编号：

铸件热处理工艺及作业指导书

文件编号：JB/CG-1O〕

版本号：A

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2s

Possessthe9

s

适用范圉获得铁素体球墨铸铁；

适用范圉

获得铁素体球墨铸铁；

分解渗碳体和珠光体，提高机

械性能；

3.

改善加工性能，使工件简洁加工且不易变

形。

*退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，口口

件机械性能反而变坏，发生变形和外表氧化失碳，故须严格掌握温度上限。

*保温时间也可按炉内铸件每13mm的有效厚度、需要保温广2h计算，铸件口口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。

*外形简单的铸件，要以7外100C/h的速率缓慢加热。保温终了，以60“80°C/h的速率在炉内缓

冷，至600°C后出炉空冷。低温退火

获得铁素体球墨铸铁；分解渗碳体和珠光体，提高机性能；3.改善加工性能。当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨〔没有渗碳体〕时，只需釆用低温退火工

获得铁素体球墨铸铁；

分解渗碳体和珠光体，提高机

性能；

3.改善加工性能。

*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温P2h计算；

*外形简单的铸件，要以75“100°C/h的速率缓慢加热。保温终了，以60、80°C/h的速率在炉内缓冷，至600°C后出炉空冷。

正火+回火

1.获得珠光体基体组织〔P

1.

获得珠光体基体组织〔P可达70%以

上〕；

增加珠光体分散度，细化组织金相；

提高强度、硬度和耐磨性。

铸件热处理工艺及作业指导书

铸件热处理工艺及作业指导书

文件编号：JB/CG-10〕

版本号：A

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3s

Possessthe9

s

*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温广2h计算；

*外形简单的铸件，要以75“100°C/h的速率缓慢加热。正火保温终了即进展空气冷却或吹风强制冷却；

*曲于正火的冷却速率较大，会导致铸件产生热处理应力。故应在正火后的24h内进行以消退铸件内应

力为目的的回炽热处理。回火保温终了，铸件在静止空气中冷却。

适用范围2.使材质性能得到最大程度的提升。获得较高的综合机械性能；

适用范围

2.使材质性能得到最大程度的提升。

获得较高的综合机械性能；

3.技术性能要求很高的大型球铁件。

*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚

度、需要保温l、2h计算；

*外形简单的铸件，要以7外100C/h的速率缓慢加热。正淬保温终了要迅即入水〔复杂铸件用油

淬〕。入淬时要掌握介质温度不宜过高〔最好掌握在20°C左右，可用冷却塔使介质