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砖瓦工业焙烧技术学问问答
1.砖、瓦生产岗位工应具备哪些相关学问和技能?
原料制备生产工
生疏常用砖瓦原料性能及其技术要求;
把握各种原料、内燃料的配料计算;
原料、内燃料制备方法及工艺流程;
常用设备的工作原理及操作规程;
原料制备工序的清洁生产、安全操作及劳动防护学问。
坯体成型生产工
生疏成型工艺原理及操作技术标准;
把握成型设备的操作方法;
各种空心模具的使用方法;
成型缺陷的分析与处理;
坯体成型工序的清洁生产、安全操作及劳动防护学问。
坯体枯燥生产工
了解枯燥原理;
常用的枯燥方法和枯燥制度;
会操作、维护枯燥设备;
枯燥缺陷的分析与处理;
坯体枯燥工序的清洁生产、安全操作及劳动防护学问。
制品焙烧生产工
生疏焙烧窑炉热工原理;
生疏烧成工艺学问;
生疏窑炉及附属设备的工作原理及操作;
知晓热工制度的制定方法;
生疏常用热工仪表的原理及使用;
烧成缺陷的分析与处理;
制品焙烧工序的清洁生产、安全操作及劳动防护学问。
烧结砖瓦属于哪一类材料?
烧结砖瓦属于无机非金属陶瓷材料中的粗陶〔或土器〕,有些〔如清水墙装饰砖、陶板等〕可归纳为陶瓷材料中的精陶或炻器。
按建筑材料的主要组成成分,可分为无机材料、有机材料和复合材料三大类。具体分类如下图。
烧结砖瓦在陶瓷中的地位如何?
烧结砖瓦在陶瓷中的地位如下图。
什么是烧结砖瓦工艺?
生产烧结砖瓦制品的工艺过程称为烧结砖瓦工艺。应依据砖瓦性能要求和原料特点选择适宜的生产设备并进展合理的工艺布置。
首先是原料处理,包括风化、裂开、粉碎、剔除杂质、粒度分级、配料、枯燥和脱水、加水均化、热处理和真空处理、陈化等工序。通常把原料处理过程称为制备。
制备好的原料按既定要求,制成具有规定外形和尺寸的坯体,这一过程是成型。在生产有装饰功能的制品时,在坯体成型的同时,将制品外表施以纹面或涂刷装饰层。
已成型的坯体需经受一个枯燥过程,其目的是脱除湿坯的水分,使坯体硬化,以便进入焙烧阶段。对于原料枯燥敏感性系数偏高和产品外形较简单的制品来说,枯燥是一个困难的过程,如枯燥制度不合理,极易使坯体变形、开裂。枯燥过程还是一个消耗能量较多的环节。强化枯燥过程,改善枯燥工艺,不仅可以提高劳动生产率,而且还能有效地降低能耗。
烧成是生产砖瓦的最终一个也是最重要的一个工艺过程。通过焙烧使坯体变为具有相当强度的、耐久的制品。焙烧需在窑内进展,按焙烧过程中气氛环境的特点,可将它分为氧化气氛焙烧及复原气氛焙烧工艺;按燃料燃烧方式还可分为内燃及外燃焙烧工艺。
生产过程中的各工序产量应平衡,前一工序必需充分满足后一工序的要求,切忌中间有“卡”产量的“瓶颈”现象。
如何进展砖瓦原料消耗量计算?
1963年,我国尚未建设大型页岩砖瓦生产线时,就为阿尔巴尼亚沃拉页岩砖瓦厂作了设计方案,虽然这些方案与现代设计有较大差异,但其“工艺计算书”写得较具体,现特摘录其中的“页岩原料消耗量局部”作参考。
1,产品方案
产品规格、产量
表1产品规格、产量
工程名称
产品名称
产品规格
〔mm〕
产量
〔万块/年〕
外观体积
〔m3/块〕
孔洞率
〔%〕
实心砖
250×120×65
1000
0.00195
─
六孔空心砖
200×200×120
1000
0.00528
51.2
四孔空心砖
230×110×80
1000
0.00202
38.4
平瓦
400×240×15
1000
─
─
六孔、四孔空心砖具体尺寸图〔略〕。
2.页岩原料平衡计算
工艺参数
〔1〕工作制度
工作制度如表2所示。
表2工作制度
工作制度
车间名称
年工作
〔天〕
日
日工作
〔班〕
班
次
班工作小时
〔h〕
备注
粗碎
210
3
8
实际工作7h
粉碎
210
3
8
实际工作7h
成型
300
3
8
实际工作7h
枯燥
300
3
8
实际工作8h
烧成
300
3
8
实际工作8h
(2)成品、半成品率
工程名称单位枯燥废品率实心砖六孔空心砖5 15四孔空心砖10平瓦%
工程名称
单位
枯燥废品率
实心砖六孔空心砖
5 15
四孔空心砖
10
平瓦
%
10
烧成废品率
5
5
5
10
半成品、成品质量〔依据试验测定〕半成品、成品质量如表4所示。
表4半成品、成品质量
工程名称
单位
实心砖
六孔空心砖
四孔空心砖
平瓦
湿坯质量
4.12
6.60
3.00
4.48
干坯质量
Kg/块
3.50
5.40
2.60
3.80
成品质量
3.00
4.60
2.30
3.60
页岩进厂时自然含水率:5%。
页岩松散时的积存密度:1.3t/m3.
页岩运输过程中不行回收的损失:5%。
产量计算
烧成
①实心砖、六孔空心砖、四孔空心砖:块/年〕/0.95=105
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