生产与运作管理（第5版）课件：丰田生产方式与精益生产.ppt

（四）战略供应商关系丰田公司在进行采购物资时，要求其供应商也按照看板控制的方式进行物资供应，做到需要的时候即供应，即准时准量。丰田公司进行准时化采购的一些做法。(1)与供应商建立密切的合作关系.（2）供应商离企业比较近，有利于实施小批量、频繁供货。（3）给以供应商一定的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。（4）不单方面强制供应商实施准时化供应方式。（五）多能工与少人化要减少生产过程中的浪费，除了从生产计划与控制等管理措施去挖掘潜力外，减少生产过程中的人力资源浪费也是一项重要的措施，丰田公司在减少人力资源的浪费方面有独特的做法---少人化。准时化生产方式实现少人化的途径有如下几个方面：（1）通过改变设备的配置方式实现少人化（2）通过员工多能化训练实现少人化（3）通过作业标准改善与作业优化组合实现少人化（4）通过自动化实现少人化（六）减少调整准备时间在企业中，当生产多种产品品种时，需要不断从生产一种产品调整到生产另一种产品，这种调整的过程也叫切换。切换时间不创造价值，是一种浪费，因此也要缩短这种没有创造价值的时间浪费。在丰田公司，为了缩短设备的调整时间，主要采用如下措施：（1）做好不停机进行的外调整（外换模）准备工作；（2）把需要停机完成的内调整（内换模）工作转移到不停机进行的外调整（外换模）工作；（3）缩短停机调整时间（即缩短内换模时间）；（4）训练员工，提高换模的技术水平；（5）对设备与工艺装备进行改造；（七）从源头控制质量—全面质量管理丰田生产的两个支柱之一，就是带人字旁的自动化，其基本含义是质量管理追求零缺陷，在实现策略上倡导推行全面质量管理，采用如：“安灯”，“防呆”，“三不原则”等等质量管理工具。丰田公司的质量保证措施主要有：安灯系统（Andonsystem）---生产线的带信息灯的装置，有事故工人拉动安灯，其他人员过来协作解决问题。全面质量管理（已经在质量管理一章讲），全员参与质量改善活动。防错方法(Poka-yokes)（也叫“防呆”）一种系统设计措施，防止工作出差错。自我质量控制（三不原则）（不接受，不制造，不放过不合格品）三、精益生产与价值流分析（一）从丰田生产方式到精益生产1990年，美国麻省理工学院的国际汽车计划IMVP项目小组的沃麦克和琼斯等人通过对国际汽车工业的调查与比较，发现丰田的生产方式是世界上最具有竞争力的生产方式，并首次在出版的专著《改变世界的机器》(themachinethatchangedtheworld)一书中首次使用LeanProduction的概念，翻译成精益生产（中文翻译有不同的叫法，有翻译成“精益生产”，也有翻译成“精细生产”，台湾有翻译为“精简生产”的），是精益求精，简单、高效的意思。精益生产是目前国内大陆企业界广泛使用的中文叫法。精益生产是对丰田生产方式的高度概括，精益生产进一步发展，出现精益服务（Leanservice)。扩展到服务业下一节将介绍服务业的应用。三、精益生产与价值流分析1999年，在《改变世界的机器》一书提出精益生产的概念的两位作者出版他们第二部关于精益生产的书《精益思想》进一步对精益管理的思想做了丰富和发展，提出从精益生产到精益企业转变的精益五原则：１．从客户的角度定义产品与服务的价值２．识别企业的价值流3．使工作流动起来4．拉动工作而不是推动工作5．追求尽善尽美丰田生产方式与精益生产一、学习目标1、熟悉丰田生产方式的本质与精髓2、熟悉丰田生产方式的主要管理方法3、了解丰田生产方式的新发展-精益生产的内涵4、了解如何在非制造业应用精益生产思想二、内容提要1、丰田生产方式的起源与精髓2、丰田生产方式的方法体系3、精益生产与价值流分析4、精益生产理念在非制造业的运用生产计划服务生产计划生产计划概述综合生产计划编制品种决策产量决策出产进度安排生产能力需求与规划服务生产计划的特点服务能力规划策略服务应急计划生产类型与特点生产计划层次结构提高生产计划有效性策略滚动生产计划方法生产计划的信息集成重点掌握知识点本章知识结构图引导案例：中车大同公司首条精益生产线“出炉”阅读本章的引导案例材料,思考思考如下问题:1.大同电力机车有限公司在推行精益生产中主要做了哪些工作？2.该公司精益生产线建设取得什么效果？一、丰田生产方式的起源与精髓（一）丰田生产方式的起源--汽车工业生产的一次飞跃（二）丰田生产方式的目标与经