生产与运作管理（第5版）课件：质量管理.ppt

操作原因设备原因材料原因工艺原因环境原因小原因中原因质量问题图13-3因果分析图因果图因为像被吃了肉剩下的鱼的勒骨，因此企业形象称之为“鱼骨图”。因果图国的因素，不只是以上因素，企业可根据自己的实际分析不同的因素。下面我们来看看一些企业的应用例子。3、直方图直方图是用于工序质量控制的一种数据分布图形，是整理质量数据、找出数据分布中心和散布规律的一种有效方法。通过直方图可以判断工序是否处于受控制状态，以此调整工序生产措施，达到控制工序质量的目的。直方图主要用来：①观察数据的散布规律，判断质量事故的原因；②进行工序能力的计算，判断加工精度。（a)锯齿型(b)孤岛型(C)双峰型(d)偏向型(e)扁平型异常直方图原因锯齿型测量方法或读数误差，分组不当孤岛型加工条件变动，错用仪表，读数错误，不同批号相混双峰型两个不同批号或不同规格产品相混偏向型工具磨损，人员疲劳扁平型加工习惯（如有意放大或缩小尺寸）常见的异常直方图及原因4、层别表（分类表）层别表是一种简单、实用的统计不同条件出现的质量问题的工具。分层的方法很多，可以按照性质、来源、影响因素等。通过层别表可以找到问题的原因，为进一步解决问题提供参考。数据分层的方法有：①按照班次分层；②按照设备分层；③按照材料分层；④按照人员分层；⑤综合多因素的分层；⑥还有其他的分层方法。5、控制图管理控制图有两种，一种是计量值的控制图，一种是计数值的控制图。另一种是计数值的控制图。下面分别介绍两种控制的应用方法。质量特性值UCL（控制上限）LCL（控制下限）CL（中心线）（1）．计量值控制图的设计---均值、极差控制图这种控制图的统计数据假设是正太分布的。计量值的控制图主要有均值极差控制，即控制图。图的制作过程如下：第一步：收集数据。从需要管理的工序中取样本，为保证数据的代表性，应定时取样，数据量不少于50个。第二步：数据分组。将数据按测量顺序或批数分组，一般组数为20～25组，每组数据个数为2～5个。第三步：计算各组的平均值与极差1．计量值控制图的设计---均值、极差控制图＝上式中，X最大，和X最小是组内的最大与最小值1．计量值控制图的设计---均值、极差控制图第四步：计算总体的均值和平均极差1．计量值控制图的设计---均值、极差控制图第五步：计算中心线与管理上限与下限。控制图：中心线上限下限R控制图：中心线上限下限式中：为管理系数，与取样大小n有关，可参考表12-5选用。，和系数nA2D3D423456789101.8801.0230.7290.5770.4830.4190.370.3770.308-----0.0760.1360.1360.2233.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777表13-6管理图系数表第六步：在坐标纸上描绘均值控制图和极差控制图。某厂制造一线圈，其阻抗值的质量要求为，现从其制造过程中按时间顺序取n=5的20组子样，测得其阻抗值如下表13-7所示，试画出其控制图。应用范例13-3：序号(i)测量值备注xi1xi2xi3xi3xi4115.314.516.914.014.915.122.9213.015.214.215.114.314.362.2316.716.014.414.214.315.122.5414.214.913.217.015.114.883.8514.515.616.916.415.815.842.4614.515.914.315.014.214.781.7715.915.415.514.413.815.002.1815.115.215.015.713.614.922.1915.112.717.616.415.215.44.9表13-7控制图数据表1016.416.414.614.314.315.202.11116.016.215.715.616.015.900.61213.913.513.316.116.114.582.81315.114.213.816.