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模板工程安全施工方案

1方案编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社

2模板结构选型

本楼±0.00以下部分采用木材模板的方案，其上部位剪力墙墙采用大型钢模板，各层楼板使用酚醛树脂为面层的木模板。模板的模板快拆体系。

本工程柱、板、梁模板选用12厚的多层板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采用定型多层组合模板。框架结构柱模板采用多层板厚背木方做成定型模板。

为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇阳台栏板及梁柱接头处可做成定型模板。

梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可适当起拱，起拱高低为梁板跨度的2‰，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。

请参见梁底模支撑设计方案。

3±0.00以下墙体模板

使用小钢模板为主，木材为辅的方法。模板间连接采用钢脚手管与木方作肋，以6mm直径的钢筋两端制扣，上蝶形螺母的方法固定。

4剪力墙模板结构

地上15层，为全现浇框架剪力墙结构。层高

1）地下层2.9m。

2）标准层层高2.8m。

混凝土墙厚度：180mm。

楼板厚度：120mm。

⑴定型大钢模板板面δ=6mm的钢板，模板面板穿墙孔直径φ22mm，穿墙孔水平间距一般为900mm

档板，在现场装钉侧板，为确保踏步线条尺寸的准确，施工时在踏步板的边缘阳角预埋L4X30的角钢。放样时，须预留出装修面层的厚度。，安插模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

10大模板安装

⑴安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线、门口线及标高线，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。

⑵施工现场备好脱模剂，木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50×250mm

⑶钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海棉条。

⑷为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海棉条。

⑸模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷非油质脱模剂。（不允许在模板就位后刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯，可给模板重新编号，便于吊运安装。

⑹安装模板前，要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架，模板宽度L4.5m时安装3榀支腿，1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿，L≤1.8时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为900mm

⑺安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平线杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。

⑻纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海棉条，粘贴方法详见节点图），阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用[6.3的槽钢，钩头螺栓进行固定阴角模，模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。

⑼为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海棉条。

⑽模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

⑾浇筑混凝土时必须按有关规程进行施工。

11墙体大模板拆除

⑴在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa；全现浇结构墙混凝土强度必须达7.5MPa。方可挂架子。拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。

⑵大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片及时清点后，放入工具箱内，备周转使用。

⑶阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。

⑷起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的