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钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况：

我工程部承建的XXX特大桥起讫桩号分别为K31+034.5和K33+421.5，路线全长2.387Km，桩根底共计XXX根。

根据施工图纸提供的地质水文资料和施工现场调查分析，所有桩基的设计桩底未进入弱风化岩层，为摩擦桩，大多数桩基中均含有砂层，为了保证施工质量，我工程部拟采用正循环回转钻机施工。

二、施工工艺：

〔一〕施工准备工作：

1、施工人员及机械配备：

〔1〕施工人员：总负责人：XX；现场负责人：XX；

技术员：XX；质检员：XX；

现场专职平安员XX；工人100人。

〔2〕施工机械：

a、钻机：正循环钻机20台

b、其他现场设备：柴油发电机、泥浆泵、导管，25T吊车，挖掘机等；

c、钢筋加工设备：电焊机、直筋机、钢筋弯曲机、切割机或截筋机等。

2、现场施工准备：

〔1〕施工场地平整：做好“三通一平”，保证钻机底座场地应平整、密实，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。施工便道排水通畅不积水，路线畅通。

〔2〕桩位放样：复核图纸桩位坐标后准确放线，放出桩位中心点，并进行复核，经监理工程师验收合格后再进行埋设护筒的施工。

〔3〕泥浆池：由于桩基对泥浆要求较高，在施工场地附近设置泥浆池，钻进施工过程中及时补充桩孔内的泥浆，保证孔内水位高于地下水位，防止塌孔，同时通过泥浆进行护壁，保持孔壁的稳定。通过现场勘察拟在原桥孔下设置泥浆池。

3、技术准备措施：

〔1〕开工前仔细研究施工桥位的地质资料和水文资料和桩基施工图，由工程总工组织技术员对图纸进行会审。

〔2〕收集施工现场和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕等的调查资料，施工中采取必要的保护措施。

4、材料和试验准备：

〔1〕水泥混凝土材料：灌注桩采用C25水下砼，各种原材料已经确定，砼配合比设计已经完成。水泥选用奎山水泥厂42.5普通硅酸盐水泥，碎石选用隆尧石料厂生产的5~31.5mm碎石，砂选用陆桥砂厂的中砂，外加剂选用克罗曼缓凝低碱泵送剂，水为饮用水。

〔2〕钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋选用河北邯郸钢铁厂和首都钢铁厂生产的钢材。

现已根据监理工程师的要求完成了各种原材料的检验，以及各种钢筋的试验检测工作。

〔三〕钢筋笼的制作及安装

1、原材料进场

钢筋笼所需要的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相同，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

2、钢筋笼制作

为加快满足施工要求，钢筋笼采用分节加工。钢筋笼的下料长度应按照图纸要求的长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污染，钢筋外表应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。

钢筋的焊接可采用搭接焊；焊前应根据施工条件进行试焊，合格前方可进行正式施焊。

3、声测管的安置

被检测的桩要预设竖直测管，钢筋笼内侧均匀布置四根测管，采用4Φ57mm的钢管，钢管用螺纹连接，下口封死。钢筋笼上设置专门的辅助加强钢筋。将检测管绑扎到钢筋笼上，下放时必须保持测管间的平行，要防止起吊过程的扭曲变形。

4、钢筋笼验收标准

钢筋笼加工制作完成后，存放在平整、枯燥的场地上。存放时，将钢筋笼垫高以免粘上泥土。钢筋笼制作的验收标准及允许偏差如下表所示：

检查工程

规定值或允许偏差

检查方法和频率

受力筋间距〔mm〕

±20

尺量：每构件检查两个断面

箍筋、螺旋筋间距〔mm〕

±10

尺量：每构件检查5～10个间距

钢筋骨架尺寸〔mm〕

长

±10

尺量：按骨架总数30%抽查

直径

±5

保护层厚度〔mm〕

根底

±10

尺量：每构件沿模板周边检查8处

钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木、加盖彩条布，防止钢筋骨架油污及水锈污染。

5、钢筋笼安装

钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，防止落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”或“△”支撑。防止吊点处骨架变形。起吊过程中不得造成钢筋笼产生剩余变形。

钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减少水平分力，起吊时同时起用吊车主副两套起吊设备，主吊在前吊一点，副吊在后使用滑轮吊两点。先同时起吊主副吊使钢筋笼吊离地面约1米，再进行主、副吊轮流起吊，使钢筋笼由平卧变为斜吊，最后竖直钢筋笼，垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的安装过程中，始终保持骨架垂直；接头牢固可靠。

6、钢筋笼安装中应注意的问题

①钢筋笼宜采用吊车起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，撤除上吊点以外各点支撑环和临时支