轴承钢质量升级目标和技术发展方向.pptVIP

;一、轴承行业用材料概述;1〕高碳铬轴承钢

主要钢种包括：GCr15、GCr15SiMn、GCr18Mo;二．轴承用材料在“十二五”的开展情况;1．轴承用材料的标准体系不断完善、水平大幅度提高

1〕制订了具有国际同期水平的《高碳铬轴承钢》〔GB/T18254〕标准，将对全面提升我国冶炼技术水平和轴承产品质量水平有着重大的战略意义

此次《高碳铬轴承钢》〔GB/T18254〕标准制订的原那么是以国际知名企业先进标准和实物质量为标杆，在充分保证先进性、科学性的前提下，结合国内特钢企业的共性难点考虑标准的实用性。

2〕轴承用材料的标准体系得到不断完善;2．轴承钢生产工艺技术更加成熟、冶金质量水平不断提高

“十二五”是我国轴承钢冶金质量提高速度最快的一个时期，但也是质量两级分化最明显的一个时期。单从生产工艺技术、检验技术和高档次轴承钢产品实物质量等方面而言，取得了显著的进步。

1〕轴承钢生产工艺技术逐渐成熟

局部钢铁企业根本实现了由检验保证产品质量向工艺保证产品质量的重大转变。;2〕实物冶金质量大幅度提高

〔1〕氧含量：最低[O]≤3ppm；根本稳定控制在6~8ppm；

〔2〕钛含量：最低[Ti]≤10ppm；根本稳定控制在11~20ppm；

〔3〕Ds〔最大点状不变形夹杂物尺寸〕：最低为0级；根本稳定控制在0.5级~1.5级;

〔4〕脱碳层：稳定控制在1%直径以下。

3.产能远远过剩，竞争更加剧烈，无序状况更加恶劣;三、“十三五”开展的目标和措施;;四、2025年开展展望;1．成分设计的智能化

1〕根据轴承具体的使用工况条件，以及主机对轴承使用性能、使用寿命及可靠性的要求，通过计算机智能设计软件对钢材的化学成分进行最正确的成分设计，尤其是对贵重合金、稀缺合金、稀土金属的添加量进行精确的计算，由此在保证各项性能指标的前提条件下，实现本钱的最低化。

2〕可以对已设计好化学成分的钢种进行锻造、热处理工艺模拟，确定最正确的锻造、热处理工艺路线和工艺参数，实现材料成分选型与热加工工艺定型的同时化，大大缩短了研制与推广应用的路径。;2．内在质量的超高纯化

材料内在质量的超高纯化是满足2025年轴承轻量化、高强化???长寿化的首要条件。

预计到2025年，随着冶炼技术和精细化管理水平的大幅度提高，轴承用材料中的氧含量[O]稳定在3~5ppm，钛含量稳定在[Ti]≤10ppm，点状不变形夹杂物的最大尺寸稳定控制在Ds≤0级〔即点状不变形夹杂物的最大尺寸≤13μm〕。如果到达这些控制指标要求，标志着我国的冶炼技术水平和轴承钢实物质量水平与瑞典、美国及日本的水平并肩，将使我国制造的轴承使用寿命比2014年提高3~6倍。;3．生产过程的自动化：

预计到2025年，将实现整个生产流程的自动化，由此保证整个生产流程的工艺、操作等方面固化，消除人为因素对产品质量的影响，保证材料冶金质量的一致性。

4．冶金质量的一致化

轴承用材料冶金质量的一致化是轴承产品获得长使用寿命和高可靠性的根本保证，是衡量轴承钢生产企业技术成熟度、管理精细度的重要标志。预计到2025年使我国轴承钢冶金质量的一致性到达国际先进水平。;