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钢筋工程施工方案

1．钢筋进场检查及取样

（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。

（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。

（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。

（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。

（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。

2．钢筋加工

（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；

Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。

4）钢筋加工允许偏差（见表5-2）

表5-2钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

（3）钢筋绑扎施工工艺流程

1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。

2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。

5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。

6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号钢丝，根据绑扎直径而定。

7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互呈梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形，以免网片歪斜变形。

8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6～φ8钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用φ16～φ25钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.8～1.5m。

9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。

12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

（A）受拉区：不得超过25%。

（B）受压区：不得超过50%

（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。

13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。

14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。

15）地下室底板钢筋绑扎。

（A）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm