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制造业精益生产流程改善实施方案

TOC\o1-2\h\u12827第1章精益生产概述 4

117961.1精益生产的起源与发展 4

263661.2精益生产的核心原则 4

88211.3精益生产在我国的应用现状 5

14174第2章精益生产方法论 5

299252.1价值流分析 5

43422.1.1概念与原则 5

88352.1.2实施步骤 5

208752.25S与目视化管理 5

68092.2.15S 5

310882.2.2目视化管理 6

147402.2.3实施步骤 6

8002.3标准作业与作业标准化 6

268132.3.1标准作业 6

42432.3.2作业标准化 6

288602.3.3实施步骤 6

256502.4拉式生产与看板系统 6

156582.4.1拉式生产 6

27252.4.2看板系统 7

4462.4.3实施步骤 7

968第3章精益生产组织与管理 7

301693.1精益团队建设 7

277853.2精益生产培训与教育 7

167673.3精益生产绩效评价 8

308503.4精益生产持续改进机制 8

20217第4章流程分析与优化 8

167734.1现有流程分析 8

37704.1.1生产流程概述 8

257264.1.2流程瓶颈识别 9

264304.1.3原因分析 9

241374.2流程优化方法 9

63884.2.1精益思想 9

287954.2.2价值流分析 9

241874.2.3流程仿真与优化 9

218054.3流程重组与设计 9

50434.3.1流程重组原则 9

5754.3.2流程设计 9

170114.3.3信息化建设 9

326994.4流程实施与监控 9

107314.4.1实施计划 10

128554.4.2人员培训 10

158534.4.3监控与评价 10

16749第5章精益生产工具与方法 10

178495.1鱼骨图与根本原因分析 10

175025.1.1鱼骨图的构成与绘制方法 10

158785.1.2根本原因分析方法 10

265515.2A3报告 10

835.2.1A3报告的结构与内容 10

103355.2.2A3报告的编写方法 10

4595.3SMED（快速换型技术） 11

192725.3.1SMED的实施步骤 11

200325.3.2SMED的应用 11

176625.4TPM（全面预防性维护） 11

184395.4.1TPM的实施步骤 11

57745.4.2TPM的应用 11

15300第6章生产布局优化 11

47886.1传统生产布局分析 11

39306.1.1生产线布局现状 11

218806.1.2传统布局存在的问题 11

198716.2精益生产布局设计原则 11

188416.2.1流程最优化 12

73076.2.2空间利用最大化 12

129276.2.3柔性化设计 12

230316.2.4安全与人因工程 12

98646.3单元生产线设计 12

151356.3.1单元生产线概念 12

12556.3.2单元生产线设计要点 12

280506.4模块化生产布局 12

29416.4.1模块化生产布局概念 12

276916.4.2模块化生产布局的优势 12

51866.4.3模块化生产布局实施步骤 13

4424第7章质量管理 13

325777.1质量控制原则与方法 13

305667.1.1质量控制原则 13

136237.1.2质量控制方法 13

9527.2防错技术 13

205547.2.1防错原则 13

47387.2.2防错方法 14

90897.3持续改进与问题解决 14

151637.3.1问题解决 14

242847.3.2持续改进 14

47977.4六西格玛在精益生产中的应用 14

156747.4.1六西格玛原则 14

174307.4.2六西格玛方法 14

21109第8章供应链与物流管理 15