预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术蔡琦课件.pptx

预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术;;;;;;;;;3、钢管柱支架施工流程（以Y型刚构0#块为例）：;4、支架预压

支架搭设完成，经验收合格后组织进行支架预压，支架预压重量为不应小于支架所承受最大施工荷载的110%。

支架预压支架所承受最大施工荷载的0%—60%—100%—110%进行分级压载，压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载。

预压主要监测：（1）基础沉降变形；（2）支架竖向位移；（3）支架顶面水平位移；（4）梁柱式支架纵横梁扰度；（5）邻近结构物变形。

支架沉降监测宜采用水准仪，测量精度应符合三等水准测量要求。支架平面位移宜采用全站仪进行观测。;满堂式支架监测点布份应符合下列规定：

（1）监侧断面应设置在预压区域的两端及间隔1/4长度位置。

（2）每个监测断面的基础及支架顶面应对称混凝土梁中心线各布置5个以上监测点。

梁柱式支架监测点布份应符合下列规定：

（1）监侧断面应设置在预压区域的支墩和纵梁跨中位置。

（2）支墩的基础、横梁顶面和纵梁跨中应对称梁体中心线各布置5个以上监测点。纵梁上设里有满堂式支架时，还应在满堂式支架顶面对应设置监测点。;支架预压监测频率应符合下列规定：

（1）支架加载前，应监测记录各监测点切始值。

（2）每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。

（3）全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。

（4）支架加载6h后，应监测记录各监侧点位移量。;;;;;;;;;2、钢筋密集区混凝土浇筑工艺

在混凝土配合比优化的基础上，从混凝土下料、振捣两方面考虑，在钢筋绑扎前规划混凝土的下料位置及振捣棒的振捣位置。根据振捣棒作用半径及混凝土坍落度确定相应的预留孔洞数量。

（1）钢筋施工时同步预安装丝扣连接式振捣管及下料管至钢筋顶面；

（2）混凝土浇筑时4个下料管轮流下料，首车混凝土卸料一半（4立方）后暂停放料，经平仓后启动相应位置振捣棒进行周围及内部振捣。第一层振捣完后进行第二层混凝土下料及振捣；

（3）每浇筑60cm，从丝扣连接处拆除一节下料管及振捣管，下料管及振捣管底口高于混凝土面0.3m，直至该区域混凝土浇筑完成。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;铺设走行轨道及压梁;挂篮拼装要点;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;轨道压梁间距为1m一根，采用双螺母形式

轨道垫梁间距为1M一根，利用轨道预埋

精轧钢，形成0.5m一根垫梁，0.5m一根压梁

;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;挂篮安装;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;★主桁架静载试验。为了检测主桁架加工质量，出厂前对主桁架进行静载试验。试验检测时，选择现场平整场地，将2片桁架对称平放，即下弦杆对齐，采用精轧螺纹钢将前后支点位置连接，在上弦杆吊带位置采用精轧螺纹钢对拉，加压荷载值为1.2倍超载系数时最大受力。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（3）预施应力设备

预施应力设备选用原则：千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍，张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。高压油表采用防振型，其精度等级不低于1.0级。最小分度值不大于0.5MPa，表盘直径不小于15cm，表盘量程在工作最大油压的1.25～2.0倍之间。

千斤顶首次使用前必须进行校准，使用三个月、张拉作业达300次（预制梁用千斤顶一个月、使用200次）或者使用异常、检修及漏油时应重新进行校准；1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月，用于张拉作业达300次、更换油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时应重新进行校准。;（4）预应力张拉

在节段梁体混凝土浇筑完，梁体混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%、且保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天后张拉施工。

张拉中实施张拉应力、伸长量“双控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核。

张拉顺序及原则：先纵向预应力束，后顶板横向预应力束，最后张拉腹板竖向预应力；左右对称张拉；先外后内，以梁中线为对称轴两侧对称进行，最大不平衡束为1束。

纵向预应力筋张拉两端同时张拉工艺流程：0→10%σ终张拉控制应力（测初始伸长值，测工具锚夹片外露量）→σ终张拉控制应力（测伸