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关于油井管杆偏磨原因分析及防治措施

摘要在抽油机井采油系统中，由于杆管偏磨造成的井况问题在四区呈上升趋势。每年为此造成巨大的经济损失因此，根据油井的偏磨现状，分析偏磨机理，找到切实有效的防治方法，对我区提高油井生产水平，减轻偏磨造成的影响，减少作业开支，具有重要的实际意义

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一、抽油井管杆偏磨产生的危害抽油杆和油管之间长时间的接触磨损中，极易造成杆断、杆脱、管漏等问题的发生，一旦发生井下工况，油井将停止正常的生产工作，只能进行作业施工。一方面影响了原油的生产和增加时效损失，另一方面同样加大了维修成本。因此针对油井管杆的防偏磨技术的研究具有十分重要的作用树56-42第152根杆接箍偏磨徐76-斜68中部油管偏磨

一、抽油井管杆偏磨产生的危害近5年起发现管杆偏磨现象主要体现在杆外壁、管内壁及抽油杆接箍单侧偏磨，导致杆断、杆脱、管漏等问题出现，偏磨部位主要在泵上200-600米处2020年检泵偏磨情况表

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井下示意图二、管杆偏磨原因分析斜井影响：统计近六年检泵241井次，其中出现偏磨75井次；23井次是斜井作业，占偏磨井30.7%斜井井斜度占比作业区目前共有机采井272口，其中斜井98口，占总井数的36%井身结构的影响

一、管杆偏磨原因分析对斜井来讲，油管在造斜点附近范围是弯的，一般抽油泵在造斜点以下安置，这样一来抽油杆与油管在造斜点处必然发生大面积的摩擦，致使杆管严重磨损井身结构的影响

一、管杆偏磨原因分析工作载荷的影响抽油机井在生产过程中，由于抽油杆柱受到往复的载荷影响，向上会发生拉伸变形，造成磨损。当抽油杆上冲程阶段时，液柱的重量完全作用在杆柱上，杆柱由于受到向上的拉伸，油管承受其自身的重量、井筒与柱塞间的摩擦力、固定凡尔的进液液流阻力、油管与液柱间的摩擦力，在这四个力的综合作用下，大大加剧了油管的变形程度，继而发生摩擦；

一、管杆偏磨原因分析油井生产参数的影响年度5次以下5-7次井数占偏磨油井百分数占同冲次油井百分数井数占偏磨油井百分数占同冲次油井百分数201824.12641.610.4平均冲刺3.66.2冲次对油井偏磨的影响对照表抽油机井的冲次和冲程对管杆偏磨影响极大。抽油机冲程越小，发生偏磨的部位越小；抽油机的冲次频率越高，在单位工作时间内，偏磨发生的次数就越大，磨损的相对速度也越大，缩短了杆管的使用寿命?

一、管杆偏磨原因分析产出液介质的影响当油井产出液含水较高，会发生油包水型转换为水包油型。也就是说，管、杆表面失去了原油的保护作用，产出水直接接触金属，腐蚀速度增加。摩擦的润滑剂由原油变为产出水，由于失去原油的润滑作用，油管内壁和抽油杆磨损速度加快，偏磨严重

一、管杆偏磨原因分析原油粘度的影响四区地层的原油粘度较大，会导致抽油杆运行的阻力加大，使得管杆加重变形程度。导致抽油杆和油管偏磨的位置增多、发生偏磨的范围加大，发生偏磨的摩擦力也会相应增加，从而加大了磨损力度树88-葡46井起出结蜡严重树60-41抽油杆偏磨

一、管杆偏磨原因分析含砂量的影响采油井的采出液中，通常含有地层砂。采出液中砂子的存在，加剧了抽油杆与油管发生磨损，采出液含砂量越多，抽油杆与油管的磨损越严重徐48-斜95油管里的砂

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根据不同采油井的实际井况，建立合理的力学模型。通过对管柱的各个受力点的分析计算，优化杆柱组合设计，在容易出现受力变形大的部位，使用具有高强度材料的杆材，尽量减小抽油杆和油管的受力变形幅度，以减小偏磨几率三、管杆偏磨防治措施优化管柱组合设计优化杆柱设计公式

在抽油杆上加装抽油杆扶正器来防治管杆偏磨。抽油杆扶正器采用尼龙为原料，它不仅价格低、容易安装，并具有耐热、耐磨、耐腐蚀、耐低温的优点，在控制抽油机井油管本体与抽油杆接箍的偏磨方面起到了较好的预防作用，适于大范围推广三、管杆偏磨防治措施加装抽油杆扶正器接箍式扶正器嵌入式扶正器接箍式扶正器的应用嵌入式扶正器生产机器

在能满足正常生产的前提下，尽量控制井口回压，回压过高不仅加大悬点载荷，而且会加剧杆、管的磨损；确定合理的泵径以及冲程、冲次，选择油井的合理抽吸参数，尽量采用大冲程、小冲次的参数进行生产，尽量减少载荷，以达到减轻杆、管偏磨的目的。并应装好井口盘根，松紧程度适中，这样即可降低悬点载荷，又可减轻管杆偏磨的现象三、管杆偏磨防治措施加强日常管理、制定合理工作参数技术员调节变频来降低冲次小队人员