Scar如何回复(供厂商参考) .pdf

8D概念

8D的改善方法強調利用團隊合作,來達成問題分析與改善的目的o英文稱為TeamOrientedProblem

Solving(TOPS)

8D最早是由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOTCAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法。

因為功效卓著，廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協

力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而在電腦業界被廣泛應用。

8D通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題,提供一個體系,讓團隊資源信息共享,是一個程序,

一種工具.一個標准,定義解決問題時的一般步驟,一种進度結論和結果的報告;

提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少

重复问题出现或是根除.

只是用一張A4紙記錄,但確隱含:

A.不能只靠臆測、想像及經驗就直接驟下結論。尤其是真正原因不清楚時。

B.經驗固然重要，但若有完整計劃，實施時按部就班、循序漸進，才能獲得最大成效。

C.一種負責任的承諾，問題的解決與否，不能靠一句話，而是需要有事實來證明。

D.不斷增長工程實力.

8D綱要

1.採取團隊處理模式→將具專業知識的人員編組成小組，按其分派的時間、權限，運用技術性方法來解

決問題，及進行矯正措施。

2.敘述問題→藉由可量化的術語，運用5W1H，詳細敘述內部/外部顧客的問題並記錄之。

3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動→在尚未確定永久對策之前，先界定並實施圍堵行動，使內部/外部顧

客不再受到該問題的困擾,並確認圍堵行動的有效性。

4.界定及確認真正肇因→指出所有會造成該問題的『可能原因』，然後與D2的問題敘述及試驗資料比對

測試，找出原因。

5.確認矯正行動→透過暫時性的預先生產方式的測試計劃，確定所選定的矯正措施確實能為顧客解決問

題，同時不會衍生/演伸不良影響。

6.實施永久性矯正計劃→界定並執行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產

後，監視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。

7.防止再發→修訂管理系統，操作程序的常規、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發。

8.恭喜您的團隊→肯定團隊的集體努力。

8D(CCR/CAR/SCAR)如何完成

2D.專案成員:

由具有專業知識的人員組成小組(如:研發、工程、制造、生技、品管…),一般為與問題有關的相關部門

人員.按其分派的時間、權限，運用技術性方法來解決問題，及進行矯正措施。需有指揮官,成員記錄

方式:部門/職稱/姓名

3D.原因分析:

1.生產主要素:人、機、料、法、環.

2.影響面、非影響面、明顯影響面、輕微影響面.

3.从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.

4.尽量利用各种图表分析

5.检查所有考虑到的可能原因,将它们会带来的结果与观察到的结果比较,原因/结果矩阵图可帮

助选择优先考虑哪个原因.

6.识别问题的种类.(產品设计,制程設計,人員技能,材料)

7.恰當、專業的描述:“5W”方法(多用數據描述).

8.分條逐個敘述原因.

9.田口方法:

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要

先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些

条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过模

治具?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?

等等,不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您

缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作

些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度(復制不良)，进而找

到问题真正的原因。

4D.短期對策:

1.考量客線,客倉,我在途,我倉,我線,供應商在途,供應商在倉,供應商在線的所有產品的圍堵措施.

2.採用與客人換貨,選別,重檢,重工,協議暫時讓步接收,協調延