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丝网四道印刷工艺流程

丝网四道印刷是一种常见工艺，主要用于在平面或曲面材料表面形成图案，涉及制版、调墨、印

刷、固化四个核心环节。

制版环节需要准备丝网材质，尼龙、聚酯或不锈钢网较为常用。根据图案精细度选择网目数，高

目数适合细节多的设计，低目数适合大面积色块。将感光胶均匀涂布在丝网表面，干燥后覆盖底片进

行曝光，紫外线照射使未遮挡部分固化，显影时未固化部分被水冲掉，形成镂空图案。检查网版是否

存在针孔、边缘毛刺，测量网版张力是否均匀，不合格需重新制版。

调墨环节根据印刷材料选择油墨类型，塑料、金属、纺织品对应不同配方。水性油墨环保但干燥

慢，溶剂型干燥快但气味大，UV油墨需专用设备。按设计需求调配颜色，使用色卡对比或电子秤精

确称量，添加稀释剂调整流动性，固化剂比例需符合油墨说明书。混合后测试粘度，过高易堵版，过

低导致图案晕染。

印刷环节需固定承印物，使用夹具或真空吸附确保位置稳定。刮刀角度通常控制在60-75度，压

力根据网目数调整，高目数需轻压避免油墨渗透过量。手工印刷时保持匀速移动刮刀，自动设备需设

定行程与速度参数。多色印刷时每层间隔时间不超过油墨表干时限，套色偏差超过0.3毫米需重新对

位。

固化环节中，UV油墨通过紫外线灯照射2-5秒即可硬化，灯管波长需与油墨光引发剂匹配。热

固型油墨在120-150℃烘烤10-30分钟，高温材料可提升至200℃。测试固化质量时用胶带粘贴后撕

拉，油墨脱落则需延长固化时间或调整温度。曲面材料采用旋转烘道避免局部过热变形。

质量控制贯穿全流程。制版后抽查网版透墨均匀性；调墨时留存标准色样；印刷中每50件抽检

套色精度；固化后测试耐磨与耐溶剂性。发现色差立即停机，检查油墨批次、刮刀磨损或网版堵塞。

环境湿度高于70%时延长油墨干燥时间，温度低于15℃需预热材料。

设备维护影响工艺稳定性。每天清理刮刀与网版残留油墨，每周检查UV灯管强度，每月校准传

动机构精度。操作人员佩戴防毒面具处理溶剂型油墨，电动工具接地防止静电火花。新版首次使用时，

先用废料试印3-5次，观察图案完整性再正式生产。

常见问题需针对性解决。图案边缘锯齿多为网版松弛或刮刀压力不均；墨层起泡因油墨粘度过高

或搅拌混入空气；套色错位检查夹具是否松动或传动齿轮间隙。记录每次故障现象与处理措施，形成

案例库用于员工培训。

材料适配性需验证。尼龙网适合纺织品印刷，但多次刮压易变形；不锈钢网适合玻璃金属，但成

本较高。ABS塑料可用普通油墨，PP材料需添加附着力促进剂。深色布料采用高遮盖力油墨，半透

明材料需控制墨层厚度防止透底。

工艺优化方向包括引入张力自动控制系统维持网版稳定性，用光谱仪替代肉眼校色提升准确性，

安装在线监测设备实时反馈印刷缺陷。小批量订单可改用数码直喷技术，减少制版环节时间与材料损

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耗。

能耗与环保措施需平衡。溶剂回收装置减少VOC排放，UV-LED光源比传统汞灯节能40%。废

水处理池中加入絮凝剂沉淀重金属，污泥委托专业机构处理。推广水性油墨虽增加干燥成本，但长期

符合环保法规要求。

人员培训强调标准化操作。新员工三个月内禁止独立调机，需通过理论考试与实操评估。老师傅

每月分享故障排除经验，技术骨干每季度参加行业展会了解新材料与新工艺。建立技能等级与薪酬挂

钩制度，鼓励经验传承。

成本核算涵盖隐形成本。网版制作费按图案复杂度计价，四色以上版费上涨30%。油墨浪费率

控制在5%以内，超出部分从绩效扣除。设备折旧按五年分摊，超期使用需增加维护预算。客户指定

特殊颜色时收取调墨附加费。

工艺创新案例包括在刮刀上加装压力传感器，数据无线传输至中控台；用激光雕刻替代感光制版，

精度提升至0.01毫米；开发低温固化油墨，使PET材料印刷能耗降低25%。这些改进需评估投入产

出比，优先实施投资回收期短的项目。

行业趋势显示，智能化与绿色化是发展方向。ERP系统整合订单、库存、生产数据，AI算法预

测设备故障时间。可降解油墨研发加快，欧盟REACH法规限制的20种有害物质需提前寻找替代方

案。柔性印刷技术拓展到曲面屏保护膜、电子皮肤等新兴领域。

风险管控要点包括原材料批次差异、客户临时修改设计、环