金属材料与热处理 第2版 课件 第三单元 金属的结晶.ppt

气孔对铸件的危害很大，它不仅减少铸件有效截面积，而且造成局部应力集中，成为材料断裂的裂纹源，可以使金属力学性能降低，甚至造成铸件报废。对要求承受液压和气压的铸件，若含有气孔，能明显降低其致密性。铸锭内部的气孔在压力加工时一般可以焊合，但靠近铸锭表层的皮下气孔，则可能由于表皮破裂而氧化，在压力加工时不能焊合，应在压力加工前车去，否则易在表面形成裂纹。模块四合金的结晶合金的结晶不是在恒温下进行的，有一定的结晶温度范围。在结晶过程中不只有一个固相和液相，而是在不同范围内有不同的相，各相成分也发生变化。用单一的冷却曲线难以说明合金的结晶过程，就必须借助于合金相图这一重要工具。由地图引出相图我家在哪里？合金的成分？合金的状态？合金的组成相？合金相图又称合金状态图或平衡图，是表示在平衡（极其缓慢加热或冷却）条件下，合金系中各种合金状态与温度、成分之间关系的图形。合金的相变？相图是制订熔炼、铸造、热加工及热处理工艺的重要依据。根据组元数,分为二元相图、三元相图和多元相图。2.二元合金相图的建立目前，合金状态图主要是通过实验测定的，且测定合金状态图的方法很多，但应用最多的是热分析法。以Cu—Ni合金相图测定为例，说明热分析法的应用及步骤：（1）配制不同成分的合金试样，如Ⅰ纯铜；Ⅱ80%Cu+20%Ni;Ⅲ60%Cu+40%Ni；合金Ⅳ40%Cu+60%Ni；合金Ⅴ：20%Cu+80%Ni;合金Ⅵ纯Ni。（2）测定各组试样合金的冷却曲线并确定其相变临界点；（3）将各临界点绘在温度—合金成分坐标图上；（4）将图中具有相同含义的临界点连接起来，即得到Cu、Ni合金相图。合金的结晶理论与纯金属相同。合金的结晶不是在恒温下进行的，有一定的结晶温度范围。在结晶过程中不只有一个固相和液相，而是在不同范围内有不同的相，各相成分也发生变化。模块二晶粒大小及控制

一、细晶强化金属结晶后，获得由大量晶粒组成的多晶体。一个晶粒是由一个晶核长成的晶体，实际金属的晶粒在显微镜下呈颗粒状。在一般情况下,晶粒越小,则金属的强度,塑性和韧性越好。工程上使晶粒细化,是提高金属力学性能的重要途径之一。这种方法称为细晶强化。1.增加过冷度一定体积的液态金属中，若形核率N(单位时间单位体积形成的晶核数,个/m3·s)越大，则结晶后的晶粒越多，晶粒就越细小；晶体长大速度G(单位时间晶体长大的长度,m/s)越快，则晶粒越粗。二、细化晶粒的措施随着过冷度的增加,形核速率和长大速度均会增大。但前者的增大更快，因而比值N/G也增大,结果使晶粒细化。增大过冷度的主要办法是提高液态金属的冷却速度，采用冷却能力较强的模子。实际生产中，通常采用降低铸型温度、采用蓄热大和散热快的金属铸型、局部加冷铁以及采用水冷铸型等。这种方法只适合于小件或薄件，对于大型工件，如冷却速度过大，会使结晶时的内应力加大，导致工件的变形甚至开裂。2.变质处理变质处理就是在液体金属中加入孕育剂或变质剂，以增加晶核的数量或者阻碍晶核的长大，以细化晶粒和改善组织。例如，在铝合金液体中加入钛、锆；钢水中加入钛、钒、铝等。???气轮机转子的宏观组织(纵截面)细晶的熔模铸件(上)普通铸件(下)铸铁变质处理前后的组织变质处理前变质处理后变质处理使组织细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。3.振动?在金属结晶的过程中采用机械振动、超声波振动等方法，可以破碎正在生长中的树枝状晶体，形成更多的结晶核心，获得细小的晶粒。?4.电磁搅拌将正在结晶的金属置于一个交变电磁场中，由于电磁感应现象，液态金属会翻滚起来，冲断正在结晶的树枝状晶体的晶枝，增加结晶核心，从而可细化晶粒。铸锭三晶区12铸锭缺陷模块三金属铸锭的组织工业上应用的金属零部件一般由两种途径获得：一种是将液态金属浇注到一定形状与尺寸的铸型中直接凝固而成，称为铸件（Casting）。另一种是通过液态金属浇注成方或圆的铸锭（Ingotcasting），然后再通过热轧或锻压，最终可能通过切削加工和热处理，甚至焊接来获得零部件的几何尺寸和性能。金属结晶后的组织统称为铸态组织。对于铸件来说，铸态组织和缺陷直接影响它的力学性能。对于铸锭来说，铸态组织和缺陷直接影响它的加工性能，也有可能影响到最终零部件的力学性能。金属铸锭的组织和质量，不仅在铸造生产中，而且对几乎所有的金属零部件都是重要的。一、铸锭三晶区2006200720082009中间柱状晶粒层表面细晶粒层中心等轴晶粒层*⑴表层细晶区：浇注时，由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用，使表面形