可降解注塑件产品技术标准2024年 .pdf

可降解注塑件

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本文件规定了注塑件的定义、要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输、贮存等要求。

本文件适用于本企业开发、生产和销售的注塑件。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可

少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本

文件:不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用

于本文件。

GB/T191-2000包装储运图示标志

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2828.1-2003抽样标注

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T14486-MT5塑料注塑件尺寸公差

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贯穿或未贯穿材料外表或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁

之间的聚合材料是完全分离的。

塑料制品表面或潜表面的一种缺陷，是由于聚合物材料的表面

密度降低所造成桥搭的表观裂纹。

因配料、注射工艺或杂质等控制不好,造成注塑件内部或表面出

现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。

由于物料缩离模具使注塑制品的表面出现的凹陷。通常出现在制

品厚度有较大变化的区域。

产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及

手感都有感觉。

注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现

象。

模塑期间从模腔逸出的部分物料或在模具合模面之间形成的过

量物料。

由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的

白印或凸起。

当塑胶件熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继

续保持很高的压力来填充。

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4.1.1

同一厂家、同一牌号的材料颗粒一致，原材料中不能有明显的黑

点、杂质。

4.1.2

以标准色板或样板为标准进行对比，色差符合标准色板上下限范

围要求。

4.1.3

第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕，如在柱位、

骨位背面之缩水，以30CM距离观看(90℃)不明显，且触摸无严重凹

陷感为准。

4.1.4

A第一测量面:小于0.5MM，每面不超过5点，不可3点集中，分

隔5CM--10CM;

B第二测量面:小于0.7MM，每面不超过5点，分隔5CM--10CM;

4.1.5

注塑件整体必须饱满，棱边清晰，表面光滑，不得出现凹限、裂

纹、翘曲、色差、多胶点、污渍、飞边、气泡等缺陷。

4.1.6

注塑件不允许存在明显可见的由于模具排气不良而造成的流动

痕、熔合痕、银纹、气孔、剥层以及碳化烧焦等表面质量缺陷。

结构尺寸应符合技术图纸要求。未标注的尺寸公差应符合GB/T

14486-MT5中规定；未标注的线性尺寸和极限尺寸偏差应符合GB/T

1804-2000中的规定；未标注的形位公差参照GB/T1184相关规定，

其中分等级的项目采用表中所列的最大公差等级。

试样在弯曲过程中承受的弯曲强度在23℃时应≥32MPa:80℃≥

时应≥6MPa。

试样在拉伸过程中承受的拉伸强度应≥20MPa。

试样的悬臂梁冲击强度在23℃时应≥15kJ/m²;-30℃时应≥

3kJ/m²。

经高温试验后，注塑件外观应无龟裂，无明显变形。

经低温试验后，注塑件外观应无龟裂，无明显变形。

在室温条件下，注塑件的最低点距离地面1.5m处。自由下落至

水泥地面，不应有掉块或裂纹。

产品所含可降解环保成份符合表1要求。

项目百分比

聚乙烯30~33%

聚苯乙烯25~30%

黏土