自动分板机编程解析.docx

全自动机板切割机〔CY-8800A〕

一,主程序编辑步骤：

翻开桌面RasemAutoCut程序 设备将进展归零， 等

设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0

翻开档案→建档案

确认设置→一般设置→双盘参数，设备是否有很多据程状态。

程序编辑

建档案：

在教育模式下，在档案栏处点击建档案〔如图1〕。

检查双盘参数是否有数据存在，(注)双盘参数应没有任何数据〔如图3〕。

再进展操作设备。

图所示为可进展编

图1图

图1

检查工作参数是否在可承受的范围内一般预设快速进给速度XYZ轴都设置为500mm/s,预设补间速度为30mm/s，设置可参考〔图2〕。

图3 图4

进展设备归零〔如图4〕，后再进展编辑切割路径。

检查软件极限的X轴，Y轴，Z轴下面的有效前面应打上√。〔如图5〕所示

图5 图6

路径编辑：

把刀具影像设置为〔图6〕所示。

编辑工具说明：

插入行：在二个行号之间，插入一行号。处行号的资料会与上一笔行号一样。

删除行：删除行号，将不要的行号进展移除。利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。

更行：当X，Y轴有移动位置，要做坐标变更时，利用鼠标左健点欲要更改行，再点击更行，坐标就会更成当前的坐标。

编辑行：在编写程序中，如要编辑程序。修改命令完成后，请点编辑行完成变更指令动作。

增加行：在编写程序过程中，如要增程序。

切割命令说明：

快速移动:是指机台快速移动到定点位置。如以下图

直线补间：设定跑直线切割。设定方式如下。如以下图

先做快速移动到起点。

其次点的坐标就设定为线的终点。

画一个正方形一共要五点行号;快速移动1-直线补间2-直线补间3-直线补间4-直线补间5。快速移动到1是起点，直线补间5是做终点。所以到最终一点时，坐标是一样的。

圆心CW：顺时针画圆切割。

圆心CCW：逆时针画圆切割。

圆弧；圆弧终点：圆弧制作方式。制做圆弧要用三个点。如以下图

先做快速移动到起点。

其次点坐标就设定圆弧。

第三点坐标就设定圆弧终点。

依据生产需求编辑切割路径。〔注〕编辑完最终一个切割点时，需要再插入一行快速移动。

4.3另存档：编辑完切割路径后，点击档案里的另存档，再填入该程序的名称。

注1.：当设备运行停顿时，翻开建挡案时，双盘参数是有 数据的，在这种状况下是不行以去编辑切割路径的，必需在双盘参数没有数据的状况下才可以进展编辑切割路径。

?提示：1关闭软体，再重翻开软体，建档案。〔关闭翻开软体时，设备会进展归零，比较铺张时间，不建意承受处方法。〕

2翻开一个以前编辑OK〔是指双盘参数没有数据〕的主程序，再建档案。〔处操作可以省去设备归零的时间，见意承受。〕

双击影像窗口，设置刀具影像。 按实际刀径设备刀具直径。

6.把摇杆掌握打上√，使用玩耍手柄操作比较便利。 可以进展切割路径编程。

注2.：1.在编辑切割路径时要留意刀的路径是否为最正确路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。

编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。V栏为该切割切割点的切割速度，一

般不必有数据。

其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。

编辑到最终一步时，应当增加一步快速移动与最终一步的坐标一样，那样避开切割后的板翘起，对PCB

板或是设备造成没有必要的损害。

编辑好程序时先不翻开Work档案，对编辑好的切割路径进展模拟，确认无误后再进展保存。

二.修改程序步骤：

重翻开主程序，确认双盘参数是否正常。

修改时边确认注2.的内容。无误后进展保存。三：设备进展切割前的预备：

硬件：

再进展修改主程序。

主气压表，气压是否正常〔5-7bar〕

主轴气压表〔3-4bar〕

Table上的夹具是否固定完好。

Table后顶块的螺丝是否有松动的向象。

Table进出活动是否顺畅。

主轴掌握器工作是否正常。

AUTO,FWD灯为亮着的状态。

正常时主轴显示30，

Table气缸后的感应器是否正常

PUSH按扭2．软件：

翻开主程序模拟无误后，翻开WORK档案，在双盘参数的主程序处选出目前要切割对应的程序。

并在主程序前面打上√，然后点击确定。

确认刀库设定是否正常。值不行为0。

刀具的使用寿命一般设定为60000MM。OFFSET

检查刀刃设定值。 板材厚度就是要加工的PCB板的厚度。

确认是否启用自动掌握模式。

2．5．Z轴设定，板才加工深度，正常设置要比板厚中0.5MM。

板的变形问题导致的不完全切割。提刀高度要比PCB板上的最高元件多5MM。

为了抑制PCB

检查软件极限是否正常设置。 软件极限都应当有效。

检查自动运行归零次数。 确保设备的精度。

执行时设备安全模式肯定要打上