机械制造特种加工技术.ppt

;;;;;特种加工方法;;;;;;;;工作原理：工件接阳极，工具〔铜或不锈钢〕接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件外表材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。;;工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，外表生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属外表，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。;真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在直径5～10μm斑点内。

高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温〔几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度〕，工件外表局部熔化、气化直至被蒸发去除。;;;固体激光器

◎YAG〔结晶母材由钇、铝和石榴石构成〕激光器

◎红宝石激光器;;;;;;;;工作原理：;在新产品的开发过程中，总是需要对所设计的零件或整个系统在投入大量资金组织加工或装配之前加工一个简单的例子或原型。在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。

一个产品的典型开发过程是从前一代的原型中发现错误或从进一步研究中发现更有效和更好的设计方案，而一件原型的生产极其费时，模具的准备需要几个月，一个复杂的零件用传统方法加工非常困难。;;3.3.2几种代表性特种加工方法;3.3.2几种代表性特种加工方法;3.3.2几种代表性特种加工方法;

;3.3.2几种代表性特种加工方法;FDM制作复杂的零件时，必须添加工艺支撑。;FDM的优点是材料的利用率高；材料的本钱低；可选用的材料种类多；工艺干净、简单、易于操作且对环境的影响小。缺点是精度低；结构复杂的零件不易制造；外表质量差；成型效率低，不适合制造大型零件。

该工艺适合于产品的概念建模以及它的形状和功能测试，中等复杂程度的中小原型。;光固化法〔Stereolithography〕

光固化法是目前应用最为广泛的一种快速原型制造工艺。

;光固化采用的是将液态光敏树脂固化到特定形状的原理。以光敏树脂为原料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反响，从而形成零件的一个薄层截面。

光固化成形所能到达的最小公差取决于激光的聚焦程度；通常是0.0125mm。

;SL工艺优点是精度较高，一般尺寸精度控制在±0.1mm；外表质量好；原材料的利用率接近100％；能制造形状特别复杂、特别精细的零件；设备的市场占有率很高。

缺点是需要设计支撑；可以选择的材料种类有限；容易发生翘曲变形；材料价格较贵。该工艺适合比较复杂的中小件。;激光选区烧结〔SelectiveLaserSinering〕

激光选区烧结〔简称SLS〕是一种将非金属〔或普通金属〕粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。该法采用CO2激光器作为能源，目前使用的造型材料多为各种粉末材料。;SLS工艺特别适合制作功能测试零件。可用于直接制造金属模具。由于该工艺能够直接烧结蜡粉，与熔模铸造工艺相接特别适合进行小批量比较复杂的中小零件的生产。;b)由叠层制造法制造

的机轴零件图;LOM工艺优点是无须设计和构建支撑；激光束只是沿着物体的轮廓扫描，无需填充扫描，成型效率高；成型件的内应力和翘曲变形小；制造本钱低。

缺点是材料利用率低；外表质量差；后处理难度大，尤其是中空零件的内部剩余废料不易去除；可以选择的材料种类有限，目前常用的主要是纸；对环境有一定的污染。