演讲稿(焦炉气制氨和尿素).pptxVIP

《焦炉气→合成氨→尿素》

生产知识简介吴云龙2010年10月

讲课内容目录第一节焦炉气为原料制合成氨第二节尿素生产知识第三节化肥装置的特点和管理

第一节焦炉气为原料制合成氨项目H2CO2CmHnO2N2CH4COAr组成59.24.03.20.87.522.33.0微量本装置原料焦炉气焦炉气的组分的主要成分

2、焦炉气杂质含量焦炉气进入合成氨装置界区的流量

25400N/h项目H2SNH3粗苯焦油+尘萘HCN有机硫总硫含量(mg/Nm3)100010040001563005005001500

二、合成氨生产方块流程图电捕焦油器湿法脱硫焦炉气压缩机干法脱硫转化中温变换低温变换MDEA法脱碳甲烷化中压蒸汽低压蒸汽合成合成气压缩机冷冻冰机热回收系统焦炉气NH3产品CO2副产品氧气氮气

1说明：全流程分为造气、净化、合成三个部分生产余热利用，构成全装置热回收系统

三、合成氨工艺流程简介脱硫概述原料焦炉气中硫以多种形态从在，主要有两种：无机硫：硫化氢（H2S）有机硫：氧硫化碳（CO2）、二硫化碳（CS2）、硫醇（RSH）、噻吩（C4H4S）、硫醚（R-S-R）等、

脱硫的目的硫化物不仅腐蚀设备、管道，而且致使合成氨生产过程中所用的催化剂中毒，从而使氨产量下降，因此在焦炉气进转化工序去前必须脱除干净。

本装置脱硫方法本装置由于原料焦炉气中硫含量较高（H2S：1000mg/Nm3、有机硫500mg/Nm3），脱硫精度要求达到：总硫≤0.1ppm，针对这样的情况，设计的本装置脱硫方法为先采用ADA＋PDS法的湿法脱硫，再采用干法脱硫。

本装置湿法脱硫湿法脱硫装置是由ADA＋PDS湿法脱硫加氧化铁干法脱硫组成。湿法脱硫的工艺流程

焦炉气流程焦炉气电捕焦油器气柜焦炉气压缩机一级缸氧化铁脱硫槽焦炉气压缩机二级缸三级缸四级缸干法脱硫装置

脱硫溶液流程脱硫塔底出口溶液富液槽富液泵 喷射氧化再生槽空气贫液 贫液槽 贫液泵 脱硫塔（塔顶）硫泡沫 硫泡沫槽硫泡沫泵 熔硫釜 硫磺

精脱硫1a.目的2脱除焦炉气中粗脱硫后少量的H2S3(小于1mg/Nm3)和有机硫。4

b.流程方块示意图铁钼预加氢反应器（2台）铁钼加氢反应器（1台）中温氧化锌脱硫槽（2台）钴钼加氢反应器（1台）氧化锌脱硫槽（2台）焦炉气送往转化工序（总硫≤0.1ppm）焦炉气（来自湿法脱硫后经焦炉气压缩机四级压缩，压力3.75MPa，温度280℃）

燃烧反应转化反应主要反应式单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。转化通过转化工序使焦炉气中轻质烃类（CH4、CmHn）与水蒸汽反应，得到制氨所需的氢气。目的

（3）转化工艺流程工艺冷凝液脱硫后焦炉气饱和塔加热炉辐射段转化炉转化废锅变换纯氧（3.8Mpa，120℃）中压蒸汽（4.2Mpa，31.7t/h）114MPa，1006℃21MPa，350℃3

转化工艺指标转化炉出口气CH4≤0.4%转化催化剂甲烷的蒸汽转化反应即使在1000℃以上进行，其反应速度也很缓慢，因此必须用催化剂来提高转化反应速度。转化催化剂有两个牌号：上层Z205（耐热催化剂）;下层CN-20这是因为转化炉温度很高，上部燃烧区1200～1250℃，下部催化剂层900～1100℃，因此催化剂床层上部装填一层耐热性催化剂（即热保护剂），用量约占25％。

两个牌号转化催化剂的活性组份都是NiO。因为只有镍催化剂中的金属镍才对甲烷的蒸汽转化具有活性，因此在使用转化催化剂前，必须使催化剂中NiO还原为金属Ni。还原反应如下：

（6）主要设备

加热炉

说明：加热炉为底烧式方箱炉，设两个辐射室，一个对流室。两个辐射室内各设一组加热盘管E1和E2，对流室内设四组加热盘管。辐射室内烧嘴分四组设置，每排十个，共四十个。对流室顶部设置烧嘴两个。加热炉燃料在正常生产情况下是氢回收装置产生的驰放气、氨回收工段的液氨闪蒸气，不足部分用焦炉气补充。加热炉的烟气用引风机抽出。炉膛内在正常生产情况下维持负压为-5mm水柱。

转化炉

说明:转化炉为一立式圆筒，壳体材质时碳钢。转化炉是合成氨所有装置温度最高的一台设备，碳钢壳体只耐压不抗热，因此转化炉内衬耐火材料，外壁设置水夹套。转化炉顶部烧嘴，