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天然气制氢装置工艺技术规程
1.1装置概况规模及任务
本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成
1.2工艺路及产品规格
该制氢装置已天然气为原料，采用干法脱硫、3.8MPa压力下的蒸汽转化，一氧化碳中
温变换，PSA工艺制得产品氢气。
1.3消耗定额（lOOONn?氢气作为单位产品）
序号名称单位小时消耗量单位消耗备注
1天然气Nm338976453
2原料天然气Nm335840417
3燃料天然气Nm3313636.5
4电KWh3584.0241.67
5脱盐水吨119.41.39
2.1工艺过程原料及工艺流程
2.1.1工艺原理
1.天然气脱硫
本装置采用干法脱硫来解决该原料气中的硫份。为了脱除有机硫，采用铁锌系转化吸取
型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400c高温下发生下述反映：
RSH+H=HS+RH
22
H2S+MnO=MnS+HO
2
经铁钵系脱硫剂初步转化吸取后，剩余的硫化氢，再在采用的氧化锌催化剂作用下发生
下述脱硫反映而被吸取：
HS+nO=nO+HO
22
C2HsSH+nS+C2H5+H2O
氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至O.lppm以
下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的规定。
2.蒸汽转化和变换原理
原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生燃一蒸汽转化反映，重要反映如
下：
CH+HO=CO+3H2-Q(1)
42
一氧化碳产氢CO+HO=CO2+H+Q(2)
22
前一反映需大量吸热，高温有助于反映进行；后一反映是微放热反映，高温不利于反映
进行。因此在转化炉中反映是不完全的。
在发生上述反映的同时还伴有一系列复杂的付反映。涉及燃类的热裂解，催化裂
解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。
在转化反映中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反映温度要高，但要考
虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为缓和积碳，增长收率，要控制较大的水
碳比。
3.变化反映的反映方程式如下：
CO+HO=CO2+H+Q
22
这是一个可逆的放热反映，减少温度和增长过量的水蒸气，均有助于变换反映向
右侧进行，变换反映假如不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反
映速度。使最终co浓度降到位的限度，且为生产过程中的废热运用发明了良好的条件
4变压吸附原理
变压吸附简称PSA,是对气体混合物进行提纯的工艺过程。该工艺是以多孔性固体物质
(吸附剂)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态直接工作的可逆的
物理吸附过程。它是根据混合气体中杂质组分在高压下具较大的吸附能力，在低压下
又较小的吸附能力，而抱负组分H无论在高压下还是在低压下都具较小的吸附能
2
力的原理。在高压下，增长杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达成高的
产品纯度；吸附剂的解析或再生在低压卜.进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便
在下个循环再次吸附杂质
2.1.2流程简图（附图）
2.1.3流程简述
1.脱硫流程和设备
天然气为原料，H2s只几十ppm和少量的机硫2（0-30ppm）,因此采用流程为：在
一个钻相加氢器后串两个氧化锌脱硫槽。加热重要是（原料天然气达成脱硫反映温
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