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选矿矿浆流程方案的计算过程案例综述

1.1磨矿矿浆流程设计方案

按照现场数据和查阅资料，磨矿分级作业浓度和产物浓度的确定：

磨矿浓度：C

原矿浓度：

分级溢流浓度：C

返砂浓度：C

计算磨矿分级作业和产物液固比：

磨矿作业：

溢流：

原矿：

返砂：

计算磨矿分级作业和产物水量：

磨矿作业：

原矿：

溢流：

返砂：

根据水量平衡计算磨矿补加水：

磨矿总补加水量：

磨矿前补加水量：

分级前补加水：

1.2浮选设计流程

按照现场数据和生产经验，确定浮选作业浓度和产物浓度：

最适浮选作业浓度：

铜粗Ⅰ：

硫粗选：

精矿产品浓度：

铜粗Ⅰ精矿：

铜扫Ⅰ精矿：

硫粗选精矿：

各段产品液固比和作业液固比计算：

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

各段产物含水量和操作水量计算：

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

水平衡补水量计算：

L

L

浮选总补加水量：

Σ

计算其余产物质量浓度：

C

C

C

C

C

C

C

C

C

按公式V=Q(R+1/ρ）

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

计算磨矿浮选流程的总补加水量：

选厂总耗水量计算[7]：

Σ

处理单位矿石耗水量：

将上述计算结果列于表4-3：

表4-3矿浆流程计算结果

编号

含水量t/h

质量浓度%

液固比

矿浆体积m3/h

R1

348.75

37

1.7

441.46

R2

651.78

32

2.13

761.13

C

81.09

25

3

91.18

R′

611.708

28

2.507

697.84

C′

66.9

25

3

71.96

1

348.75

37

1.86

441.46

2

11.04

40

1.5

17.41

3

331.71

37.98

1.87

421.05

4

559.82

35.41

1.97

676.27

5

31.73

31.96

1.86

41.45

6

363.01

41.36

2.15

676.27

7

48.77

36.50

1.76

722.658

8

546.36

40.73

2.14

937.02

9

5.79

39.98

1.5

7.18

10

78.3

23.59

3.22

77

11

146.81

31.96

1.86

175.22

12

399.55

42.60

2.22

761.8

13

612.87

39.02

2.22

1009.56

14

183.35

31.95

2.13

211.34

15

429.52

41.61

2.25

795.22

16

213.32

30.96