PS-095新pu机安全操作维护规程.doc

设备安全操作/维护保养规程

设备名称：PU低压发泡诸如成型机设备型号：非标文件编号：PS-097

危险源

原料、清洗剂有可能会对皮肤产生刺激或损伤

作业过程中保养要求

设备安全技术及设备操作

操作者使用前必须熟悉该设备的使用范围及基本性能；

搬运PU原料或在操作、维修PU混合机时，请戴上防护目镜、防水手套及安全头盔，工作服必须完全覆盖皮肤，以防止危险发生。

工作区附近有水源，当操作者不慎接触到PU化学原料时，请立即用大量的水清洗。

工作人员必须穿橡胶底的工作鞋。

未经过岗前培训，不可操作此设备；

在开始生产前，机械系统必须先运转10分钟以上；

禁止A、B液互调实用；

电动变速机在静止状态时，禁止变速。

只要槽内有原液，就不该进行或停止其作业，必须连续运转定量泵浦，保持所规定的温度来管理。

计量泵浦运转期间，严禁切断压缩空气。

有毒废弃物（如ISO等）、清洗溶剂（M.C）、D.O.P可塑剂，必须分别以容器装置并标识清楚。

当运送ISO及POLY原料时，必须非常小心，勿使两者直接接触而发生发热反应。

维修设备时，必须关闭电源。

一、每2小时清洗、更换保养的项目：

1、混合室；

2、搅拌器；

3、混合室O型环；

二、每4小时清洗、更换保养的项目：

1、过滤网；

2、球阀循环座喷嘴；

三、撞针喷嘴，每8小时清理一次；

四、新机延长电机系统之保养项目：

1、无级变速器，首次运行200小时后换油；

2、无级变速器，二次运行500小时后换油；

3、无级变速器，三次运行1000小时后换油；

作业完成后注意事项、班后工作项目、日常保养内容

将转速调整至80转/分。

严格按照润滑表要求加注润滑油；

清除工作区域及混合头上的PU残留物；

每天工作完毕后，拆下搅拌器和搅拌叶子，放进溶剂（D.M.F）中浸泡，去除黏在上面的原液混合物；用铜丝刷沾上M.C溶剂进行洗刷干净搅拌头主座下部的搅拌叶的原液混合物；上述的清晰工作要求在上午和下午机器启动前各进行一次。

搅拌主座或A、B循环座，卸下原液输出用喷嘴换上堵塞孔（涂抹黄油）。

卸下原液循环用软管或过滤器，提供空气除湿气。

清洗搅拌头、原料槽、原液循环导管、过滤网、计量泵。

若3-4天以上不实用设备时，先将搅拌器拆下，然后再将A/B循环座拆开取下喷嘴，用黄油堵住循环的座孔径，防止空气水分与泄露的原液起反应。

开始作业前准备工作

设定定各部分的空气压力；（附表）

序号

项目

设定值

单位

1

三联体

6-7

Kg/cm2

2

M.C（二氯甲烷）之背压

1

Kg/cm2

3

原料桶之背压

0.5-1

Kg/cm2

4

离型剂之背压

1.5-2

Kg/cm2

检查M.C溶剂槽之液面指示软管之液面高度是否在适当的位置；（警告：打开原液桶槽之投入口前，必须将背压之压缩空气排放干净，以免造成危险。）

检查原液桶是否有足够原液（观察桶壁的液面指示窗），不足则添加；

检查原液槽内下方的过滤网是否有凝固物附着，若有，请以溶剂清洗并装回；

检查热循环水管是否需要补充，水位严禁低于加热器。

检查PUMP传动马达的油位，如缺少则适量补充。

检查搅拌头上的喷嘴口径是否正确；

检查吹气及冲洗溶剂动作是否正确；

确认原料压力表的伤、下限是否正确。（上限：25kg/cm2；下限：0kg/cm2）

检查温度表伤的数字，是否符合该原料的温度；

设备周末保养要求

日常保养的全部内容；

每4周更换一次铜套；

原料夹层的循环水，每月更换一次；

清扫整理作业场所，做好设备保养记录。

一级要求：日常保养和周末保养的全部内容。

润滑周期图表

标记

润滑部位

加油方式

油脂

加油周期

1

搅拌轴心搅拌器

涂抹

黄油

每天一次

2

安装吐出片与喷嘴时

涂抹

黄油

每天一次

3

装置混合室时

涂抹

黄油

每天一次

4

ISOPOLY过滤网拆卸时

涂抹

黄油

每天一次

5

排泄ISO的泄料阀

涂抹

黄油

每天一次

6

拆卸循环座后

涂抹

黄油

每天一次