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镁合金的熔炼与阻燃技术;主题大纲;镁合金的
性质;熔剂保护阻燃
气体保护阻燃
合金化阻燃
熔炼设备与工艺优化阻燃;2.1、熔剂保护阻燃
;常用覆盖保护熔剂是以无水光卤石(Mgcl2一KCI)为主的抓化物和氟化物的混合物,对其性能要求是:熔点比镁合金的低;密度比镁合金的小;粘度适中;本身对人体无毒,不挥发,不分解,不自燃,不带有对镁合金液质量有害的杂质及夹杂物。目前国内常用的保护熔剂是商品化的RJ系列熔剂(见表1)[s]。国外某些航空企业所用的熔剂成分与国内RJ系列熔剂大致相同[7]
.;熔剂保护阻燃存在的主要缺点:
1o、熔剂保持会产生大量有刺激性气味的有害气体(如CL2、HCI、HF等)而污染环境:
2o、在浇铸过程中熔剂的参加会增加铸件的夹杂,损害合金的机械性能和耐腐蚀性能;
3O、熔剂与稀土元素发生反响会降低镁基稀土合金中稀土元素含量,增加有价元素损失。;新型镁合金熔剂;2.2、气体保护阻燃;SF6气体阻燃的方法;SF6混合气体保护效果;SF6气体保护阻燃技术存在的问题;减少SF6消耗的措施;代替SF6的可行方法;2.3、合金化阻燃;除Ca是特例外,Be、Al及稀土(RE)等金属元素的氧化物致密度系数@值都大于1(见表3)。在镁合金熔炼过程中,这些元素都能在熔体外表形成具有良好保护性的密氧化膜,从而可降低镁合金熔体的氧化速度。;1、上海交通大学的曾小勤等研究说明:在镁合金中同时参加稀土(RE)和较高含量的被,可获得能在大气中直接熔炼,并具有较好铸造性能和力学性能的阻燃镁合金.
2、锌(Zn)也可以作为合金元素在镁合金熔体外表形成致密的覆盖层,锌的上限含量约为1.5%,超过此限将使镁合金压铸件产生热裂。;合金化阻燃的作用;2.4、熔炼设备与工艺优化阻燃;全封闭式集成生产系统;三、展望未来;四、文献参考;谢谢!
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