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知名乳品企业产品调配指导书
目录：
1、纯牛奶生产调配指导
2、利乐包酸酸乳生产调配指导
3、甜味奶生产调配指导
4、花生味早餐奶生产调配指导
一、纯牛奶生产调配指导
1、适用范围
遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导
2、工艺过程
根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下：
原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→巴氏杀菌→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂
3、技术要求（调配10吨专用）
3.1收奶
3.1.1原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。
3.1.2收奶：收奶温度1-8℃。
3.1.3计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。
3.1.4过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。
3.1.5冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。
3.1.6贮存：原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃，应在12小时内用于生产,如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。
3.2净乳
3.2.1预巴氏杀菌：温度65-70℃，时间2秒钟。
3.2.2冷却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃。
3.2.3净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中的杂质。
3.2.4贮存：净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存，贮存温度1-8℃，并在12小时内用于生产,如贮存时间超过12小时，不得用于配料。
3.3配料
（1）将占配料量20%的预巴氏杀菌的牛奶间接加热至56℃-64℃后泵入化料缸中。
（2）将B小料化料的温度保持在56℃—64℃，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物。
（3）冷却：将物料冷却至1℃～8℃。
（4）将冷却后的物料与占配料量80%的预巴氏杀菌牛奶混合均匀。
3.4巴氏杀菌：65±2℃/2S。
3.5均质：均质压力为20MPa（先调二级压力至5MPa；再调一级压力至20MPa）。
3.6冷却：将巴氏杀菌后的配料冷却到8℃以下。
3.7闪蒸：根据配料后的理化指标启动闪蒸设备，使配料达到半成品的理化指标。
3.8冷却：将闪蒸后的牛乳冷却到1℃-8℃。
备注：
1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。
2）若复检必须出具复检状态单。
3）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。
4）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。
3.9贮存
半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃，应在2小时内用于生产，如贮存超过2小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。
3.10超高温灭菌
（1）预热：将物料预热至70-75℃。
（2）脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05—-0.07MPa，脱气罐液位为75-85%。
（3）均质：均质压力为22-24MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至22-24MPa)。
（4）超高温灭菌温度为137-142℃，时间4秒钟。
（5）冷却：温度≤30℃。
（6）UHT机生产周期不超过20小时，连续生产8小时后超高温无菌水循环一次。
3.11其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。
备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。
3.12无菌罐
（1）无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。
（2）无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。
3.13灌装
（1）流程如下
（2）工艺参数
①物料进料温度：物料温度≤30℃。
②双氧水浓度：30-50%。TBA19每4个小时检测一次，最长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次，每七天彻底更换一次。
③双氧水温度
TBA19型灌装机：70-78℃；
TBA22型灌装机：≥78℃。
④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。
⑤灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。
⑥CIP后准备生产时
停机时间＞4小时，热水清洗；
停机时间＞6小时，碱清洗+热水清洗；
停机时间＞12小时，碱和酸清洗+热水清洗。
3.14包装
（1）贴管
热熔胶操作温度为150-165℃。
（2）装箱
①装箱规格：3×8；
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