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硝苯地平生产设计、物料衡算以及设备选择案例综述
1生产设计
1.1生产要求
表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11硝苯地平片剂生产要求
产品名称
设计规模
产品质量
硝苯地平片剂
2亿片/年
符合药典标准
1.2生产班制
根据年工作时间,在320天内实行分批生产,生产班制是一天三班,每班8个小时。
上班时间为早班早上六点半到下午两点半、中班为下午两点半到晚上十点半、晚班为晚上十点半到次日早上六点半,其中早班和晚班主要任务是生产,中班主要任务是清洗、准备原料处理和仪器测试保养。
1.3生产周期
如下表REF_Re\h表32中各工段的操作时间是根据经验估算和具体的工艺要求综合确定的
表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12生产周期表
操作单元
预估时间(h)
粉碎过筛
0.5
混合
0.5
制粒
1
干燥
5
整粒
0.5
总混
0.5
各项检测总和
20(此项消耗时间不计入总生产时间)
压片
0.5
包衣
1
内包装
1.5
外包装
1.5
入库
1.5
2物料衡算
2.1工作量衡算
生产产量2亿片/年
年工作日320天
每天生产时长16小时
日产量2×108÷320=625000片
每小时产量625000÷16=390623片
2.2物料衡算
物料衡算的原理是质量守恒定律。物料衡算公式表述为:
Σ
其中:Σ
ΣG
ΣG
ΣG
在系统中不存在任何物料时,则上式可表述为
Σ
硝苯地平的生产是一种稳定体系,其体系中无物质积累,因此符合上述的简化公式。也就是物质的守恒方程。按市场上常用的硝苯地平0.2克的规格作为生产参考,按规定的规格进行计算。
输出系统的材料总量为100000×0.2×1000=20千克/小时
在实际的生产中,每个工序都会有材料的损失,而硝苯地平片车间的材料损失如下表3-1所示:
表3-1工段损耗表
序号
工序
损失率(%)
1
粉碎
2
2
筛分
2
3
混合
2
4
制粒
2
5
干燥
30
6
整粒
2
7
总混
2
8
9
压片
包衣
2
2
如果在包衣过程中,估计材料的损失是2%,那么在包衣前,应该投入的材料数量应该是:
20÷(100%-2%)=20.40kg/h
如果将压片过程中的材料损失估计为2%,那么在压片前,应该输入的材料数量应该是:
20.40÷(100%-2%)=20.81kg/h
估算总混合过程中的材料损失是2%,那么,在混合前,应该投入的材料数量应该是:
20.81÷(100%-2%)=21.23kg/h
估计整个过程中的材料损失是2%,那么在整个颗粒前,应该输入的材料数量应该是
21.23÷(100%-2%)=21.66kg/h
估计在烘干过程中的材料损失是30%,那么在烘干前,应该输入的材料数量是:
21.66÷(100%-30%)=30.94kg/h
如果在生产过程中,估计材料的损失是2%,那么在烘干前,应该输入的材料数量应该是
30.94÷(100%-2%)=31.57kg/h
估计在混合过程中,材料的损失是2%,但在混合时,我们要向材料中加入30%的湿气,因此,在搅拌前,应该加入多少材料::
31.57÷(1+30%-2%)=24.66kg/h
估计筛分过程中的材料损失是2%,那么在过筛前,应该投入的材料数量应该是
24.66÷(1-2%)=25.16kg/h
估计在破碎过程中所消耗的材料的损失是2%,那么在破碎前,应该输入的材料数量是:
25.16÷(1-2%)=25.67kg/h
2.3物料衡算汇总表
根据以上材料的平衡,可以得出如下的表3-2:
表3-2各部分物料表
序号
设备名称
物料种类
物料处理(kg/h)
1
粉碎机
硝苯地平淀粉
乳糖
微晶纤维素
硬脂酸镁
羟丙基纤维素
25.67
2
振动筛
25.16
3
混合机
24.66
4
制粒机
31.57
5
干燥机
30.94
6
整粒机
21.66
7
混合机
21.23
8
9
压片机
包衣机
20.81
20.40
各物料参数表3-3:
表3-3各物料参数表
名称
厂家
纯度
包装
硝苯地平
常州四药制药有限公司
99%
kg
淀粉
法国Roquette有限公司?\o企业认证
99%
kg
乳糖
荷兰DMVFonterraExcipientsGmbH&Co.KG有限公司
95%
kg
微晶纤维素
美国FMC有限公司
99%
kg
硬脂酸镁
荷兰Petergreven有限公司
90%
Kg
羟丙基纤维素
日本曹达有限公司
90%
kg
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