钢的热处理原理课件.pptxVIP

鋼的熱處理原理;L;;問題的提出;熱處理是改變材料性能的一種加工工藝;熱處理是將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。;;;第二節鋼在加熱時的組織轉變;（一）奧氏體的形成過程;以共析鋼為例;（一）（共析鋼）奧氏體的形成過程;（二）影響奧氏體形成速度的因素;一）、奧氏體晶粒度

1.晶粒大小的表示方法

通常將晶粒大小分為8級，1級最粗，8級最細。通常1-4級為粗晶粒度，5-8級為細晶粒度。;;2.奧氏體晶粒大小的控制

⑴加熱溫度與保溫時間

加熱溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大，因為這與原子擴散密切相關。;影響奧氏體晶粒長大的因素

1、加熱溫度和保溫時間：加熱溫度越高、保溫時間越長，形核率I越大，長大速度G越大，奧氏體晶界遷移速度越大，其晶粒越粗大。(溫度升高，形核率增加，σ增加，r降低，σ/r增加，G′增大);第三節鋼在冷卻時的轉變;過冷奧氏體等溫轉變圖TTT圖或C曲線是獲得等溫轉變組織的主要依據，是等溫淬火獲得馬氏體組織或貝氏體組織的主要依據。;A1-Ms間及轉變開始線以左的區域為過冷奧氏體區。

轉變終了線以右及Mf以下為轉變產物區。

兩線之間及Ms與Mf之間為轉變區。;C曲線的分析

⑴轉變開始線與縱坐標之間的距離為孕育期。

孕育期越小，過冷奧氏體穩定性越小.

孕育期最小處稱C曲線的“鼻尖”。碳鋼鼻尖處的溫度為550℃。

在鼻尖以上,溫度較高，相變驅動力小.

在鼻尖以下，溫度較低，擴散困難。從而使奧氏體穩定性增加。;高溫轉變產物——擴散類型;①不同溫度下轉變產物不同

高溫轉變產物(A1~550℃)珠光體(P)——擴散型

中溫轉變產物(550℃~MS)貝氏體(B)—半擴散型

低溫轉變產物(MS~Mf)馬氏體(M)——非擴散型;三、影響C曲線的因素;①除Co、Al（WAl2.5%）外，其他合金元素Me%↑，C曲線右移——須溶入A中;;;四、珠光體轉變

1、珠光體的組織形態

過冷奧氏體在A1到550℃間將轉變為珠光體類型組織，它是鐵素體與滲碳體片層相間的機械混合物，根據片層厚薄不同,又細分為珠光體???索氏體和托氏體.;⑵索氏體;珠光體、索氏體、托氏體三種組織無本質區別，只

是形態上的粗細之分，因此其界限也是相對的。;五、馬氏體轉變

當奧氏體過冷到Ms以下將

轉變為馬氏體類型組織。

馬氏體轉變是強化鋼的重

要途徑之一。

馬氏體的晶體結構

碳在?-Fe中的過飽和固溶

體，用M表示。;馬氏體具有體心正方晶格（a=b≠c）

軸比c/a稱馬氏體的正方度。

C%越高，正方度越大，正方畸變越嚴重。

當＜0.25%C時，c/a=1，此時馬氏體為體心立方晶格.;馬氏體的組織形態

馬氏體的形態分板條

和針狀兩類。

C%0.25%時，板條馬

氏體

在光鏡下板條馬氏體

為一束束的細條組織。

板條內的亞結構主要是

高密度的位錯，又稱位

錯馬氏體。;C%1.0%C時針狀馬氏體

立體形態為雙凸透鏡形的

片狀。顯微組織為針狀。

在電鏡下，亞結構主要是

孿晶，又稱孿晶馬氏體。;馬氏體的性能

高硬度是馬氏體性能的主要特點。

馬氏體的硬度主要取決於其含碳量。

含碳量增加，其硬度增加。;馬氏體轉變的主要特點

馬氏體轉變也是形核和長大的過程。其主要特點是：

⑴無擴散性;(2)在一個溫度範圍內進行的

馬氏體轉變開始的溫度稱上馬氏體點，用Ms表示.;六、貝氏體轉變

1、貝氏體的組織形態

過冷奧氏體在550℃-

230℃(Ms)間將轉變為貝氏

體類型組織，貝氏體用符號

B表示。

根據其組織形態不同，貝

氏體又分為上貝氏體(B上)和

下貝氏體(B下).;⑴上貝氏體

形成溫度為550-350℃。

在光鏡下呈羽毛狀.

在電鏡下為不連續棒狀的滲碳體分佈於自奧氏體晶界,向晶內平行生長的鐵素體條之間。;上貝氏體強度與塑性都較低。

下貝氏體除了強度、硬度較高外，塑性、韌性也較

好，即具有良好的綜合力學性能，是生產上常用的強

化組織之一。;七、過冷奧氏體連續冷卻轉變圖

過冷奧氏體連續冷卻轉變圖又稱

CCT(Continuous-Cooling-Transformationdiagram)曲線，是通過測定不同冷速下過冷奧氏體的轉變量獲得的。;圖中的Vk為CCT

曲線的臨界冷卻速

度，即獲得全部馬

氏體組織時的最小

冷卻速度.

Vk’為TTT曲線的

臨界冷卻速度.

Vk’?1.5Vk。;2）、過共析鋼CCT曲線也無貝氏體轉變區,但比共析鋼CCT曲線多一條A→Fe3C轉變開始線。由於Fe3