钢的整体热处理课件.pptxVIP

鋼的整體熱處理

冶煉→鑄造↑工藝性能預備熱處理↑使用性能最終熱處理鑄錠板棒型管焊接機加工冷軋冷拔深沖鍛件鑄件機加工零件或構件熱軋→熱鍛→金屬材料加工過程：熱處理工藝是指通過加熱、保溫和冷卻來改變材料內部組織和結構，以獲得所需性能的方法。分為退火、正火、淬火、回火及化學熱處理等。

二、退火的方法與應用根據鋼的成分和目的不同，退火又分為完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。1.完全退火和不完全退火完全退火又稱重結晶退火。將亞共析鋼加熱至Ac3以上30~50℃，保溫足夠時間奧氏體化後，隨爐緩慢冷卻(或隨爐冷卻至500~600℃以下後空冷)，從而獲得接近平衡狀態的組織，這種熱處理工藝稱為完全退火。§5.1鋼的退火將鋼加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態的組織，這種熱處理工藝稱為退火。一、退火的目的1.降低鋼件的硬度以利於切削加工；2.消除殘餘應力，以防鋼件變形與開裂；3.細化晶粒，改善組織，以提高鋼的力學性能，並為最終熱處理做準備。

完全退火的目的為：消除鑄、鍛件中存在的內應力，細化晶粒，降低硬度，便於切削加工。完全退火只適用於亞共析鋼，不適用於過共析鋼。適用範圍亞共析鋼、合金鋼的鑄、鍛、熱軋、焊件的預備熱處理(切削加工前或熱處理前的預備熱處理)。不完全退火是將亞共析鋼在Ac1~Ac3之間或過共析鋼在Ac1~Accm之間兩相區加熱，保溫足夠時間後緩慢冷卻的熱處理工藝。不完全退火的目的是：改善珠光體組織，消除內應力，降低硬度以便切削加工。亞共析鋼不完全退火的溫度一般為740~780℃，其優點是加熱溫度低，操作條件好，節省燃料和時間。

2.等溫退火將鋼件加熱至Ac3+(30~50)℃(亞共析鋼)或Ac1+(20~40)℃(共析鋼和過共析鋼)，保溫一定時間後冷卻到稍低於Ar1某一溫度進行等溫轉變，以而獲得珠光體組織，然後空冷卻的工藝方法稱為等溫退火。等溫退火的目的與完全退火相同，能獲得均勻的預期組織，可有效縮短退火時間。生產中常用等溫退火來代替完全退火。3.球化退火球化退火是將過共析鋼加熱到Ac1+(10~20)℃,保溫一定時間後以適當的方式冷卻使鋼中的碳化物由片狀變為球狀，並均勻分佈在鐵素體基體上的熱處理工藝。主要用於過共析鋼及共析鋼的鍛軋件，是一種不完全退火。球化退火的目的是：由片狀珠光體變為粒狀珠光體，可降低鋼的硬度、改善切削加工性，改善組織、提高塑性。

圖5-1GCr15軸承鋼球化退火工藝曲線

4.去應力退火去應力退火是將鋼件加熱到Ac1以下100~200℃，保溫一定時間後緩慢隨爐冷卻的工藝方法。這種處理可以消除由於變形加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接所產生的殘餘應力。去應力退火溫度通常為500~650℃，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐。5.擴散退火(均勻化退火)擴散退火是把鑄錠或鑄件加熱到Ac3以上150~200℃(通常為1100~1200℃)，保溫時間為10~15小時後隨爐冷卻。主要用於合金鋼錠或鑄件，使合金元素擴散均勻，以消除或減弱枝晶偏析。擴散退火後鋼的晶粒很粗大，因此一般還要進行完全退火或正火來細化晶粒。

正火是將鋼加熱到Ac3或Acm以上約50~70℃，保溫一定時間後，在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。正火和退火的主要區別在於前者冷卻速度較快，過冷度較大，通常獲得索氏體組織。§5.2鋼的正火正火的目的：(1)對於大鍛件、截面較大的鋼材、鑄件，用正火來細化晶粒，均勻組織(如消除魏氏組織或帶狀組織)，為淬火處理作好組織準備，此時正火相當於退火的效果。(2)低碳鋼退火後硬度太低，切削加工中易粘刀，光潔度較差。改用正火，可提高硬度，改善切削加工性。(3)可以作為某些中碳鋼或中碳低合金鋼工件的最終熱處理，以代替調質處理，具有一定的綜合力學性能。(4)用於過共析綱，可消除網狀二次碳化物，為球化退火作好組織上的準備。

圖5-2退火與正火的加熱溫度範圍示意圖

將鋼加熱到臨界點Ac1或Ac3以上30~50℃，保溫一定時間，然後在水或油等冷卻介質中快速冷卻，得到馬氏體等不穩定組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的主要目的是：把奧氏體化工件淬成馬氏體，獲得所需要的力學性能。淬火是鋼的最重要的熱處理工藝，也是鋼的主要強化方法。§5.3鋼的淬火

一、淬火工藝1.淬火溫度的選擇淬火溫度即鋼的奧氏體化溫度，原則是獲得均勻細小的奧氏體組織。亞共析鋼的淬火加熱溫度為：Ac3+30~50℃；過高會得到粗大的馬氏體組織