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三、夹具的设计

本次的夹具为—工序Ⅸ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）而

设计的。本工序所加工的孔是位于Φ30凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻、轮

廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

1、确定设计方案

这道工序所加工的孔在Φ30凸台平面上，且与土台面垂直，平行度△A=0.1。

根据工件结构特点，其定位方案有：

工件以Φ25＋0.052mm

孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销、支

承钉上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采

用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

2、选择定位元件

（1）选择带台阶面的定位销，作为以φ25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取。

（2）选择可调支承钉为φ8（H7）孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件,用锁紧螺

母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ8（H7）

的端面增设一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

3、计算夹紧力并确定螺杆直径

参考文献（机械加工工艺手册），因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所

需夹紧力与切削力F之间的关系为：

=KF，式中的K为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，

取K=3。

由前面的计算可知F=1279N。所以，=KF=1279×3N=3837N，由此可以知道，

选择一个M30的螺旋辅助支承。一是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加

工时变形，因为钻φ8（H7）孔时，工件为悬臂。

4、定位误差计算

（1）加工φ8H7时孔距尺寸84±0.2mm的定位误差计算，由于基准重合，故：

0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差为：0.215-（-0.185）=0.4mm，

符合尺寸要求。

而基准位移误差为定位孔(φ25H9)与定位销的最大间隙，故：定位销取直径为φ

25H9，尽量减少位移误差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。

其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸84±0.2mm的定位要求。

（2）加工φ8H7孔时轴线平行度0.15mm的定位误差计算，由于基准重合，故：

0.015+0.015=0.03mm

而基准位移误差是定位孔φ25H9与定位面间的垂直度误差。

故:0.052+0.052mm=0.104mm

所以有：0.03+0.104mm=0.134mm

此方案能满足平行度0.15mm的定位要求。

二、夹具设计

1、定位基准的选择

本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杆孔，工件以底平面限制三个自由度、侧

面和盖板平面为定位基准。为了缩短辅助时间，采用螺旋夹紧机构。

2、切削力及夹紧力的计算

刀具：硬质合金刀具，φ24mm，Z=4mm

①切削力

查《机床夹具设计手册》表1‐2‐9,得铣削力计算公式：

1.00.741.00.9

P490tSDBZ

z

式中P───钻削力

t───钻削深度，72mm

Sz───每齿进给量，0.15mm

D───钻刀直径，24mm

B───钻削宽度，1.5mm

Z───钻刀齿数，4

1.00.74‐1.00.9

所以：P=490X24X0.15X24X1.5X4

=856(N)

②夹紧力

查《机床夹具设计手册》表1‐2‐11,查得工件以孔定位时所需夹紧力计算公式：

3KPD

Q33