实施指南《GB32032 - 2024金矿开采、选冶和金精炼单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB32032-2024金矿开采、选冶和金精炼单位产品

能源消耗限额》实施指南

一、深入解读标准核心要义

（一）能耗限额等级剖析

1.1级能耗的卓越标准与示范意义：1级能耗作为最低等级，代表着行业内最先进的节能水平。在金矿开采中，露天开采1级能耗≤0.45kgce/t，地下开采在不同规模下也有着严苛标准，如大于6×10?t/a规模的矿山，1级能耗需≤3.10kgce/t。这要求企业在开采设备、工艺优化以及能源管理等方面做到极致，采用最先进的节能技术与设备，为行业树立节能标杆，引领整个金矿开采领域向高效节能方向发展。例如，部分采用先进智能开采系统的矿山，通过精准控制开采流程，减少不必要的能;

源消耗，达到了1级能耗标准，成为其他企业学习的典

范。

2.2级能耗的准入门槛与升级方向：2级能耗是新建及改扩建项目的准入值。对于金矿开采，不同开采方式和规模有着相应的数值要求，这是新企业进入市场以及现有企业进行升级改造的基本能耗标准。对于选冶和金精炼项目同样如此。这意味着企业在规划新建或改扩建项目时，从设计阶段就要充分考虑能耗问题，选择符合2级能耗要求的工艺和设备。同时，现有企业若能耗高于2级标准，应以此为目标，制定节能改造计划，逐步提升自身能耗水平，如通过设备更新、工艺优化等措施，向2级能耗标准靠近。;

3.3级能耗的限定范围与淘汰预警：3级能耗是现有

生产企业的限定值，若企业长期无法达到这一标准，将面临被淘汰的风险。在金矿开采、选冶和金精炼的各个环节，企业必须对自身能耗情况进行全面梳理，查找能耗过高的原因。对于一些采用落后工艺和设备的小型金矿开采企业，若不能及时进行技术改造，提升能耗水平，将难以在市场竞争中生存。这也促使企业积极关注行业节能技术发展动态，主动寻求节能解决方案，以避免被市场淘汰。

（二）技术要求深度解析

1.单位产品能耗限额限定值的底线坚守：现有生产企业在金矿开采、选冶和金精炼过程中，必须确保单位产品能耗符合3级要求。这是保障企业合法合规生产的基;

本底线。对于??矿开采企业，若地下开采单位产品能耗

长期高于16.60kgce/t（3×10?t/a以下规模），不仅会面临高额的能源成本支出，还可能因不符合能耗标准受到相关部门的处罚。企业应建立严格的能耗监测体系，实时掌握能耗数据，一旦发现能耗超出限定值，立即采取措施进行调整和优化。

2.单位产品能耗限额准入值的前瞻规划：新建及改扩建项目需满足2级能耗准入值要求，这就要求企业在项目规划阶段，进行充分的技术论证和市场调研。在选择开采工艺、选冶方法以及金精炼技术时，优先考虑能耗低、效率高的方案。在金矿选冶中，对于新建的浮选项目，单位产品综合能耗应≤4.50kgce/t（2级标准），企业在设备选型、工艺流程设计等方面都要围绕这一目标;

进行，确保项目建成后能够顺利达到能耗准入标准，实

现可持续发展。

3.超越标准的能耗优化空间探索：企业不应仅仅满足于达到标准要求，而应积极探索进一步降低能耗的方法。通过引入先进的节能技术，如在金矿开采中采用高效的通风系统，利用智能控制技术根据井下实际需求调节通风量，降低通风能耗；在选冶过程中，优化药剂添加系统，精准控制药剂用量，提高选冶效率，从而降低能源消耗。同时，加强企业内部管理，建立完善的能源管理制度，提高员工的节能意识，从各个环节挖掘节能潜力，实现能耗的进一步降低，提升企业的竞争力。

二、金矿开采能耗控制实战策略

（一）露天开采节能要点;

1.穿孔爆破环节的精准节能：在穿孔作业中，选择高

效节能的穿孔设备至关重要。新型的智能穿孔钻机能够根据岩石硬度自动调整钻进参数，提高穿孔效率，同时降低能耗。在爆破环节，优化爆破设计，采用合理的爆破参数，如选择合适的炸药类型和用量、优化炮孔布置等，可以减少不必要的能量消耗，提高爆破效果，使矿石破碎更加均匀，便于后续的铲装和运输作业，从而间接降低整个开采过程的能耗。

2.铲装运输的高效节能协同：选用节能型的铲装设备，如采用新型液压系统的装载机，其能耗比传统设备可降低10%-20%。合理规划运输路线，避免车辆空驶和迂回运输，利用智能调度系统实时监控车辆运行状态，根据矿石产量和运输需求合理安排车辆数量和行驶路线，

提高运输效率，降低运输能耗。例如，一些大型露天金;

矿通过建立智能化运输管理系统，实现了运输车辆的高

效调度，运输能耗降低了15%左右。

3.辅助系统节能增效措施：露天开采的辅助系统如