实施指南《GB40162 - 2021饲料加工机械卫生规范》实施指南.pptxVIP

《GB40162-2021饲料加工机械卫生规范》实施指南

一、深度剖析规范核心要点，精准把控卫生关键

（一）术语与定义深度解读

1.产品：本规范中所提及的产品，涵盖了饲料的原辅料以及经过不同加工阶段的各类饲料制品。明确这一范畴，有助于在整个生产流程中，从源头到终端产品，精准识别和管控与卫生相关的各个环节。无论是采购的基础原料，还是经过复杂加工工序后的成品饲料，都在规范所关注的“产品”范围内，任何一个环节出现卫生问题，都可能影响最终饲料产品的质量与安全性。

2.产品接触表面：这是指在产品处理、加工及包装过程中，依据设备功能要求，必须直接或间接与产品产生接触的设备表面。从饲料原料进入加工机械的那一刻起，;

与之接触的输送管道内壁、加工设备的腔体内部、搅拌

桨叶等，都属于产品接触表面。这些表面的卫生状况直接关乎产品质量，一旦受到污染，很容易将杂质、微生物等带入饲料产品中，所以对其卫生要求极为严格。

3.产品区域：是进行产品加工的特定空间范围，其中不仅包含了直接或间接与产品接触的各类设备单元，还涵盖了这些单元的边沿区段。理解产品区域的概念，对于合理规划生产车间布局、设置卫生防护区域以及开展清洁消毒工作具有重要指导意义。只有清晰界定产品区域，才能针对性地制定卫生管理措施，防止非产品区域的污染源进入产品加工空间。

4.非产品接触表面：在产品区域内，那些通常情况下不会直接与产品接触的其他暴露表面，但在诸如泄漏、;

溢出、设备故障等特殊情况下，有可能与产品发生直接

或间接接触。例如设备的外壳、支撑结构等部位，虽然正常生产时不与产品接触，但一旦出现物料泄漏等意外，就可能被污染并进而影响产品卫生。因此，对非产品接触表面也不能忽视，同样需要制定相应的卫生维护和监管措施。

50.死角：在饲料的清理、输送、加工、仓储等各个环节中，存在一些产品容易进入并残留，且极难被彻底清除的区域。比如设备内部的一些狭窄缝隙、管道的弯折处、料仓的角落等。死角是卫生管理的重点难点，长期残留的产品容易滋生微生物、变质，进而污染后续的产品，所以在设备设计和日常维护中，要特别关注如何减少和消除死角。;

60.清洗：是指利用某种饲料原料，通过生产线中的设

备，将设备内部残留的上一批次产品清理出去的过程。清洗是保障产品质量、防止交叉污染的重要手段。合理选择清洗用的饲料原料，制定科学的清洗流程和参数，能够有效清除设备内残留的物料，降低不同批次产品之间相互污染的风险。

70.污染：即非配方成分或非同类的物料混入产品之中。这可能是由于设备清洗不彻底、原料交叉输送、环境灰尘杂质进入等多种原因导致。污染一旦发生，就会改变饲料产品的原有配方和品质，严重时可能影响动物健康，所以必须从各个环节严格防控污染的发生。

80.交叉污染：在饲料加工、输送、储藏等过程中，不同原料之间、不同产品之间，或者产品与周围环境中的;

其他物质相互掺和，从而对产品品质产生负面影响。比

如在同一生产线先后加工不同配方的饲料，若设备清理不彻底，前一批次饲料的残留就可能混入后一批次产品中，造成交叉污染。交叉污染是饲料生产过程中需要重点防范的问题之一，关乎饲料产品的质量稳定性和安全性。

90.抗腐蚀材料：指的是在预定的使用环境下，能够在规定的寿命期内，始终保持其原有表面特性的材料。在饲料加工环境中，设备常常会接触到具有一定腐蚀性的原料、清洗液等，所以选用抗腐蚀材料制作设备，尤其是产品接触表面的部件，能够保证设备的长期稳定运行，防止因腐蚀导致设备表面产生剥落、生锈等问题，进而影响产品卫生。;

二、严苛落实卫生要求，筑牢饲料安全防线

（一）设备设计与制造的卫生基石

1.消除卫生危害根源：依据GB/T19891-2005的相关规定，设备在设计、制造、安装阶段，要全面排查可能产生卫生危害的原因。从机械结构的合理性、材料的选择、加工工艺的可行性等多方面入手，确保从源头上减少卫生风险。例如，避免设计过于复杂、难以清洁的结构，防止物料在设备内部积聚和残留。

2.遵循卫生设计准则：严格按照GB/T19891-2005中5.1.2的要求，落实设备的卫生要求和措施，并遵循卫生风险评估流程。在设计阶段，就要对设备投入使用后可能面临的卫生风险进行全面评估，针对不同风险等;

级制定相应的防控措施。比如对于高风险区域，采用更

加易于清洁和消毒的材料与结构设计。

3.降低卫生风险至可接受：通过对机械设备进行全方位的设计优化、精准制造、合理安装，以及后续的规范操作、定期清洗和精