锻造冲压课件(自学完美版).pptVIP

锻造冲压工艺学;第一章锻造与冲压概论;2、锻压加工的主要方法如图1和图2所示。;;3、锻压的历史、特点与开展方向;3.2特点

A铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。例如机床床身、发动机机匣。

B锻造一般采用热加工，得到高强度质量的零件。例如蜗轮叶片、飞机起落架。

C冲压一般是冷加工得到零件。例如飞机蒙皮、电子仪表、电子接插件、电路板等。

冲压与锻造的区别举例：一架飞机上有1000种锻压件，而机上冲压件数量是锻压件的几倍。

D锻压与其它成形方法〔轧制、挤压、拉伸等〕比照锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工〔锻、冲、铆、焊〕。例如：纯铝的保温瓶盖与医学用瓶盖，其工艺为：冶炼→铸锭→热轧→冷轧→卷取→冲压。;3.3开展方向

A设备向巨型化开展。

一组数据说明：70万KN模锻水压力机〔液体压力传动〕

12万KN热模锻压力机〔机械传动〕

145万KJ对击锤

11万KN螺旋压力机

B设备专门化、精密化和程控化。主要是因为电子技术的应用。

例如:CNC计算机数控技术的应用。造成无人化车间：柔性制造

系统〔FlexibleManufacturingSystem(FMS)〕→机器人使用→CAD/CAM技术应用。一句话，实现无人化、智能化的控制。

C提高锻压件的精度和模具寿命，实现锻压件的标准化、实现整

机制造中零件的系列化和通用化。例如各种零件中心〔齿轮中

心、轴承中心、曲柄连杆加工中心、螺母与螺钉中心等〕便是

上面“三化”的例子。;D模锻的比例加大，自由锻的比例减少。

E理论模拟或模型预报

锻压CAD/CAM技术的开展与应用，从微观角度〔显微研究〕或有限元模拟角度进行。

例如上海交通大学和华中科技大学的模具中心；哈尔滨工业大学精密热加工中心。

F锻造新工艺：精锻、等温成形、精密碾压、电墩、旋锻、辊锻、摆动碾压、超塑性成形等。

冲压新工艺：软模成形、差温拉深法、爆炸成形、电水成形、电磁成形、旋压;4、锻压设备;4.1锻锤利用冲击能量，结构简单，工艺适应性好，用于锻造。

缺点：振动/噪音大，因此大吨位锤受到限制。

中国：蒸汽-空气锤在16T以下。对大吨位的对击锤〔国内1000KJ，国外1400KJ〕，因其不利因素〔噪音/振动〕被抑制。;4.2曲柄压力机利用周期性的机械静压力进行工作，用于锻造与冲压。

例如热模锻压力机最大达120MN；冲压最大达80MN。

4.3液压机利用液体压力进行工作，包括水压机和油压机，国内120MN/350MN，国外750MN。;5锻压应用与工艺;5.2工艺流程

视具体零件加工/毛坯加工而定。但可以提炼出模锻一般的工艺：下料→加热→模锻→〔切边、冲孔〕→酸洗与清理→热处理→去氧化皮〔打磨或刮削〕→涂漆→检验等。

冲压：冲裁，弯曲，拉深，胀形等。;6机械类制造厂的组成和锻压车间的生产特点;II辅助车间为生产车间效劳。例如工具、模具、机修、标准件等车间。

III动力车间为全厂提供动力或能源。例如锅炉、煤气、送变电、水泵等车间。

B生产流程不完整、以某一局部为主的厂子。

以毛坯车间为主的机制厂。

例如铸锻厂、汽车锻件厂、机床铸造厂。

以加工和装配车间为主的机制厂。

例如冲压件厂、拖拉机配件厂、电机厂等。;6.2锻压车间及其生产特点;III热模锻车间

产品：模锻件

原材料：棒材

生产方式：大批量

设备：蒸汽-空气模锻锤

热模锻压力机

平锻机

螺旋压力机

模锻水压机

IIV冷锻车间

产品：通用件或标准件

原材料：冷拉棒材、卷材

生产方式：大批量，多品种

设备：冷挤压机、冷墩机等

V冲压车间

直接制产品。例如冲压→焊、铆接→喷〔涂〕漆等。;6.3锻压车间平面布置;工具模具库;7本课程的体系简介;10.J.MaterProcTech

11.MetForming

12.MetTreatment

13.MachineDesign

14.锻压技术〔北京机电研究院〕

15.金属成形工艺〔兵工52所〕