涂层检验标准.xlsVIP

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文件类别

标准文件

文件编号

发行日期

文件等级

■管制□非管制□暂行

版本

A

页次

1.目的

2.范围

涂装涂层检验标准

规范产品涂装涂层质量等级标准，为产品涂层质量的检验提供依据，确保产品涂层质量

适用范围：所有的钢材、五金及合金材料的涂装涂层，本公司严格采用I级检验依据

3.定义

3.1主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面；

3.2可视面(B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接视见的面；

3.3不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其它物体包装定型，需去除相应包装定型后从体肉眼方可视见的面

3.4客户自行组装的产品各涂层面皆介定为主视面；

4.技术要求

I级

II级

III级

检验方法

检验项目

参照机加、焊接相关规定

目视法

不允许

1.毛坯外观

参照机加、焊接相关规定

2.针孔、气泡

主视面允许面积不得大于2cm2，并在同一平面内此面积不得多于2处，且针孔、气泡直径不得大于0.1cm；凹凸点不得超过0.05cm；可视面要求参照II级主视面要求；不可视面要求参照III级主视面要求.

主视面允许面积不得大于2cm2~3cm2，并在同一平面内此面积不得多于3处，且针孔、气泡直径不得大于0.1cm；凹凸点不得超过0.05cm；可视面要求参照III级主视面要求；不可视面要求参照III级主视面要求.

主视面允许面积不得大于3cm2~5Cm2，并在同一平面内此面积不得多于4处，且针孔、气泡直径不得大于0.1cm；凹凸点不得超过0.05cm；可视面允许面积在产品总涂层面积1/5~1/3，针孔、气泡直径不得大于0.1cm、凹凸点不得超过0.05cm；不可视面允许面积在产品总涂层面积1/3~1/2,针孔、气泡直径不得大于0.1cm、凹凸点不得超过0.05cm；

目视法6倍放大镜钢尺

3.颗粒、粉块

主视面不允许颗粒、粉块的面积不得大于1cm2，单个颗粒直径不大于0.15cm、凸点不超过0.1cm；单块粉块直径不得大于0.5cm，同一平面上颗粒不多于2处，粉块不多于2块；可视面允许颗粒在同一平面上存在不多于4处，粉块存在不多于3块；不可视面允许颗粒在同一平面上存在不多于6处，粉块存在不多于5块.

主视面颗粒、粉块在同一平面上允许存在标准参照I级可视面颗粒、粉块在同一平面上允许存在标准不多于8处，粉块存在不多于8块.

主视面颗粒、粉块在同一平面上允许存在标准参照II级可视面标准；可视面颗粒、粉块在同一平面上允许存在标准参照II级不可视面标准；不可视面颗粒在同一平面上允许存在标准不多于10处，粉块存在不多于10块.

目视法6倍放大镜

4.杂点、混色、色差

主视面、可视面、不可视面皆不允许有杂点、混色、色差现象.

主视面、可视面不允许有杂点、混色、色差现象；不可视面允许有杂点、混色、色差不大于5cm2，并在同一平面上此面积不得多于2处.

主视面、可视面允许有极少数极少量同样色相的杂点，但不允许有混色、色差现象；不可视面允许有杂点、混色、色差不大于5cm2.并在同一平面上此面积不得多于4处.

目视法

5.划伤、划痕、碰伤、磕伤、撞伤

不允许有划伤、划痕、碰伤、磕伤、撞伤.

主视面、可视面不允许有划伤、划痕、碰伤、磕伤、撞伤；不可视面允许有轻微的划伤、划痕、碰伤、磕伤、撞伤，不良程度参照III级可视面介定标准.

主视面不允许有划伤、划痕、碰伤、磕伤、撞伤；可视面、不可视面允许有划伤、划痕长度不超出3cm，深度不超出0.5mm，同一平面不超出3处，碰伤、磕伤、撞伤点面积不大于0.5cm2,凹点不超出0.2cm,同一平面不得超出3处.

6.橘皮、起皱

允许存在粉末涂膜正常特性的橘皮、起皱，该现象是涂膜与肉眼正面垂直，借助自然光下，45cm平衡直视，涂膜整体感觉平整均匀，参照色板介定.

主视面要求同I级标准；可视面、不可视面允许轻微的橘皮、起皱现象，该现象参照色板介定.

主视面要求同II级不可视面标准；可视面允许一般的橘皮、起皱现象，该现象参照色板介定；不可视面参照粉块III级标准执行.

比照色板、目视检验

7.焊接点、面及边角夹缝生锈

不允许

主视面不允许；可视面及不可视面允许有不掉锈斑的生锈，但需点漆涂盖.

允许有不掉锈斑生锈；主视面、可视面需点漆涂盖；不可视面去锈处理.

目视法【涂装补漆作业指导书】

8.管内生锈

生锈可用喷漆涂盖；包装前不允许有掉锈斑的生锈现象；允许有不超过1/4面积的锈蚀.

包装前允许有掉锈斑的生锈现象；内壁允许有不超过1/2面积的锈蚀.

9.光泽度

主视面、可视面、不可视面皆需符合色板要求，误差不可超出±30.

主视面、可视面皆需符合色板要求，误差不掉超出±50；不可视面允许误差不得超