物料输送机械与设备.pptxVIP

第一章物料输送机械与设备第一节固体输送设备第二节流送设备

在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。二、斗式提升机是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。三、螺旋输送机是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。本节讲述食品加工过程中需要的各种固体输送设备。一、带式输送机第一节固体输送机械与设备

一、带式输送机1带式输送机构造和工作原理主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。

橡胶带由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。刚带采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。钢丝网带强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。1.1输送带

1.2托辊功能：承托运输带及物料的重量型式：两种上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。

1.3传动滚筒和改向滚筒改向滚筒又称从动滚筒，只作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故大部分结构尺寸都比传动滚筒小。传动滚筒又称主动滚筒，主要作用是利用摩擦力把动力传递给输送带。为了增加滚筒和胶带之间的摩擦力，可在滚筒的外表面包以橡胶和木条。功能：驱动、张紧、改向

功能：调节输送带的松紧程度01型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力02重锤式－－利用悬垂重物的重力03小车式－－两种作用041.4张紧装置

1.5卸料装置带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一种是中间卸料。中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板卸料器结构简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。这种卸料适用于平行带。需要多点卸料时，可采用电动卸料小车卸料。电动卸料小车装在输送机两侧的轨道上，由电动机驱动，可沿着带的方向往复行走，达到多点卸料的目的。0102

清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。12

2带式输送机的使用与维护（1）加料要均匀（2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。（3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。（4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。（5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。（6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。

STEP03STEP04STEP01STEP02输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。3带式输送机的特点

二、斗式提升机

1构造二、斗式提升机组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成料斗：有底、无底牵引带：平皮带、链条

装料与卸料方式logo2.1装料掏取法灌入法

2.2装料离心式离心重力式重力式

功能：垂直提升粉粒体、小块状物料优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大3斗式提升机的特点

１、构造三、螺旋输送机01由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。02螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头03叶片：实体、带式、浆型04轴承：端轴承、中间轴承05机壳：槽身、端板、盖板、06进出料口

优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。螺旋输送机的特点

总结

流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。01流送槽02真空吸料装置03气流输送装置04第二节流送装置

一、流送槽流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。