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压铸耗材被复管理制度
总则
一、目的
为规范公司压铸耗材的使用、管理和回收,确保压铸生产的质量和效率,降低生产成本,特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有与压铸耗材相关的部门和人员,包括压铸车间、采购部门、仓库管理部门等。
三、管理原则
1.节约原则:倡导节约使用压铸耗材,杜绝浪费现象。
2.责任明确原则:明确各部门和人员在压铸耗材管理中的职责和权限。
3.可追溯原则:对压铸耗材的使用、回收等过程进行记录和追溯,便于管理和监控。
4.环保原则:遵守环保法规,对压铸耗材的废弃物进行妥善处理,减少对环境的污染。
四、管理机构及职责
1.人事总监:负责统筹和监督压铸耗材被复管理制度的执行,协调各部门之间的关系,对管理制度的修订和完善提出建议。
2.采购部门:负责压铸耗材的采购工作,确保采购的耗材质量符合要求,价格合理,并及时供应。
3.仓库管理部门:负责压铸耗材的入库、出库、储存和盘点等工作,保证耗材的安全和完整。
4.压铸车间:负责压铸耗材的使用和回收工作,严格按照操作规程使用耗材,及时回收废旧耗材,并做好相关记录。
压铸耗材的分类与标识
一、分类
根据压铸耗材的用途和性质,将其分为以下几类:
1.模具材料:包括压铸模具的钢料、铜料等。
2.脱模剂:用于防止铸件与模具粘连,便于脱模的化学制剂。
3.铸造助剂:如精炼剂、除渣剂等,用于改善铸件的质量。
4.其他耗材:如砂纸、砂轮等,用于模具的维修和保养。
二、标识
为便于管理和追溯,对每类压铸耗材进行统一标识。标识内容包括:耗材名称、规格型号、批次号、生产日期、有效期等。采购部门在采购时,应要求供应商提供完整的标识信息;仓库管理部门在入库时,应核对标识信息的准确性;压铸车间在使用时,应根据标识信息进行领用和使用。
压铸耗材的采购管理
一、采购计划
1.采购部门根据生产计划和库存情况,制定压铸耗材的采购计划,经人事总监审核后报总经理批准。
2.采购计划应包括耗材的名称、规格型号、数量、预计到货时间等内容。
二、供应商选择
1.采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商,建立供应商档案,对供应商进行定期评估和考核。
2.采购部门在选择供应商时,应要求供应商提供相关的资质证明、产品质量检验报告等资料。
3.对于首次合作的供应商,采购部门应进行实地考察,了解其生产能力、质量管理体系等情况。
三、采购合同
1.采购部门与供应商签订采购合同时,应明确耗材的名称、规格型号、数量、单价、交货期、质量标准、付款方式等条款。
2.采购合同应经人事总监审核后报总经理批准。
四、到货验收
1.仓库管理部门在收到采购的压铸耗材后,应进行到货验收。验收内容包括:耗材的数量、规格型号、质量等是否符合采购合同的要求。
2.验收合格后,仓库管理部门应填写入库单,将耗材入库;验收不合格的,应及时通知采购部门与供应商协商处理。
压铸耗材的入库管理
一、入库流程
1.采购部门将验收合格的压铸耗材移交至仓库管理部门。
2.仓库管理部门对耗材进行清点、核对标识信息,确认无误后办理入库手续。
3.仓库管理部门填写入库单,入库单应包括耗材的名称、规格型号、数量、批次号、生产日期、供应商等信息。
4.入库单经仓库管理员和人事总监签字后,一份留存仓库,一份交财务部门作为入账凭证。
二、库存管理
1.仓库管理部门应建立压铸耗材的库存台账,对库存耗材进行动态管理,及时更新库存数量和状态。
2.仓库管理部门应定期对库存耗材进行盘点,确保库存数量的准确性。盘点结果应形成盘点报告,经人事总监审核后报总经理。
3.仓库管理部门应根据生产计划和库存情况,合理安排库存水平,避免库存积压或短缺。
压铸耗材的出库管理
一、出库流程
1.压铸车间根据生产计划和消耗定额,填写领料单,经车间主任签字后向仓库管理部门领料。
2.仓库管理部门根据领料单,核对耗材的名称、规格型号、数量等信息,确认无误后办理出库手续。
3.仓库管理部门填写出库单,出库单应包括耗材的名称、规格型号、数量、批次号、生产日期、领用部门等信息。
4.出库单经仓库管理员和人事总监签字后,一份留存仓库,一份交财务部门作为出库凭证。
二、限额领料
1.为控制压铸耗材的使用量,实行限额领料制度。压铸车间应根据生产计划和消耗定额,向仓库管理部门领取压铸耗材。
2.仓库管理部门应根据限额领料制度,对压铸车间的领料申请进行审核,严格控制领料数量。
3.如因特殊情况需要超额领料,压铸车间应提出申请,经人事总监批准后,方可办理领料手续。
压铸耗材的使用管理
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