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厂区各种管道管理制度

一、总则

(一)目的

为加强厂区各种管道的管理,确保管道系统安全、稳定、高效运行,保障生产经营活动的正常进行,特制定本制度。

(二)适用范围

本制度适用于厂区内所有工艺管道、动力管道、给排水管道、消防管道等各类管道的设计、安装、运行、维护、检修及改造等全过程管理。

(三)职责分工

1.生产部门

负责提出管道系统的运行需求和改造建议。

监督管道系统的日常运行,及时反馈运行中出现的问题。

2.设备管理部门

负责管道系统的归口管理,制定和完善管道管理制度。

组织管道的选型、采购、安装、验收等工作。

编制管道维护、检修计划,并监督实施。

建立管道技术档案,组织管道的技术鉴定和报废处理。

3.安全管理部门

负责监督管道系统的安全运行,制定安全操作规程。

组织管道安全检查,对发现的安全隐患督促整改。

参与管道事故的调查处理,制定防范措施。

4.维修部门

负责按照设备管理部门的要求进行管道的日常维护和检修工作。

及时处理管道运行中的故障和泄漏等问题。

配合完成管道的改造和更新工作。

5.使用部门

负责本部门所使用管道的正确操作和日常保养。

发现管道异常情况及时报告,并配合维修部门进行处理。

二、管道设计与安装

(一)设计要求

1.管道设计应符合国家相关标准、规范和行业要求,满足生产工艺、安全、环保等方面的需要。

2.设计单位应具备相应的资质,设计文件应经过严格的审核和批准。

3.管道的材质、管径、壁厚等应根据介质特性、流量、压力等参数合理选择,确保管道的安全可靠。

(二)安装要求

1.管道安装必须由具备相应资质的施工单位进行,施工单位应严格按照设计文件和施工规范进行施工。

2.管道安装前,应对管材、管件等进行检验,确保质量符合要求。

3.管道安装过程中,应注意管道的坡度、垂直度、连接方式等,保证安装质量。

4.管道安装完毕后,应进行压力试验、吹扫、清洗等工作,合格后方可投入使用。

5.管道安装竣工后,施工单位应提交完整的竣工资料,包括管道平面布置图、系统图、安装记录、试验报告等,由设备管理部门组织验收。

三、管道运行管理

(一)操作规程

1.设备管理部门应根据管道的特性和运行要求,制定详细的操作规程,并发放给使用部门和操作人员。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作参数和流程。

3.在操作过程中,应密切关注管道的运行状态,如压力、温度、流量等,发现异常情况及时处理。

(二)运行记录

1.使用部门应建立管道运行记录台账,记录管道的运行时间、压力、温度、流量等参数,以及设备的启停时间、运行状况等。

2.运行记录应真实、准确、完整,不得弄虚作假。

3.设备管理部门应定期对运行记录进行检查和分析,及时发现潜在问题并采取措施解决。

(三)日常巡检

1.维修部门应制定管道日常巡检制度,明确巡检周期、内容和人员职责。

2.巡检人员应按照规定的路线和内容进行巡检,检查管道的外观、连接部位、阀门、支吊架等是否正常,有无泄漏、变形等情况。

3.发现问题应及时记录,并报告上级主管部门,同时采取相应的措施进行处理。

(四)维护保养

1.设备管理部门应根据管道的运行情况和使用寿命,制定合理的维护保养计划。

2.维护保养工作包括管道的防腐、保温、润滑、紧固等,确保管道处于良好的运行状态。

3.维修部门应按照维护保养计划进行维护保养工作,并做好记录。

四、管道检修管理

(一)检修计划

1.设备管理部门应根据管道的运行状况、检修周期和生产需求,编制年度、季度和月度检修计划。

2.检修计划应明确检修项目、内容、时间、人员、安全措施等,确保检修工作有序进行。

3.检修计划应提前通知相关部门和人员,做好准备工作。

(二)检修准备

1.检修前,维修部门应组织相关人员对检修项目进行详细的技术交底,明确检修要求和质量标准。

2.准备好检修所需的工具、材料、设备等,并确保其质量合格。

3.办理相关的检修手续,如停电、停水、停气等,做好安全防护措施。

(三)检修实施

1.维修人员应严格按照检修方案和操作规程进行检修工作,确保检修质量。

2.在检修过程中,应做好记录,包括检修项目、更换的零部件、维修时间等。

3.对于重要管道的检修,设备管理部门应派人现场监督,确保检修工作符合要求。

(四)检修验收

1.检修完毕后,维修部门应进行自检,合格后提交验收申请。

2.设备管理部门组织相关部门和人员进行验收,验收内容包括检修质量、安全性能、运行状况等。

3.验收合格后,填写验收报告,

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