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化水车间岗位检修规程

1离心式水泵检修规程：

1.1主题内容及适用范围

1.1本规程规定了离心式水泵的检修维护标准。

1.2本规程适用于化水站的离心式水泵。

1.2引用标准及规程

2.1冶金工业动力机械技术规程。

2.2离心式水泵。

1.3离心式水泵的检修分为小修(即临时缺陷处理)和中修。

1.4小修(周期一般3-6个月）

4.1根据水泵在运行中临时发现的缺陷进行处理。

4.2处理漏水、吸气和渗油。

4.3调整各部间隙、处理串轴。

4.4调整或更换联轴器螺栓、垫圈。

4.5更换轴套、滚动轴承，处理轴承发热。

1.5中修

5.1包括小修的全部内容。

5.2全面解体水泵,进行全面检查。

5.3清理水泵流道和泵腔,对已磨损的泵壳要补焊。

5.4零件清洗除锈,对已磨损或腐蚀的零件超过规定的要更换(包括成套转子)。

5.5检查清洗修正轴承、轴承盒或更换滚动轴承。

5.6检查疏通冷却水管和轴封水管。

5.7水泵的中修周期见下表。

水泵的中修周期(月)

水泵类型

反洗泵

清水泵

再生泵

精脱盐水泵

中间水泵

加氨泵

卸酸泵

卸碱泵

中和池泵

中修周期

18

12

18

12

12

12

12

12

6

1.6检修前的准备

6.1收集和熟悉有关图纸及技术资料。

6.2根据检修的内容准备好适当的工具材料。

6.3检查好备品备件并运往检修现场。

6.4准备好测量工具和检修记录用纸。

6.5经有关人员同意停泵检修后,检修人员应与运行班组值班人员联系停电停水工作。

6.6各项安全措施到位。

1.7检修注意事项

7.1用专用工具拆卸、吊落,不得任意敲击,必要时可以在配合处浸煤油或采用局部加热法(注意滚动轴承加热温度不准超过100℃,以免回火)。

7.2对于拆卸非常困难的零件,必须破坏性拆卸时,要经主管负责人员同意(如需绘制图必须经测绘人员同意)方可进行

7.3装拆滚动轴承时,严禁直接用锤击,在轴上装拆滚动轴承时,力必须作用在轴承内圈上,切不可通过滚动体传递力

7.4拆装橡胶轴承时,严禁触油。

7.5清洗油盒、轴承和其它零件时,必须彻底洗干净。

7.6新换叶轮在安装前,应校对叶轮内径尺寸及安装方向。

7.7合泵体上壳时,要认真检查内部有无遗落物品。

7.8测量各部间隙和磨损程度时，必须用适当的量具测量结合面密封垫是否垫好，不得用眼估计及凭经验判断并要认真做好记录。

7.9检修时有修改设备零件尺寸时,必须记入记录,属于永久性改动的,要按设备管理制度规定先请示主管单位,不准擅自修改。

7.10装拆或存放零件时,必须摆放合理,切勿擦破螺纹或轴的表面,更不能将轴碰弯,对零件加以保护。

1.8检修技术要求与标准

8.1底座

8.1.1垫铁要平稳,一处总数不得超过三块,薄的要放在上面。

8.1.2底座地脚螺栓要紧固,不得松动。

8.2底阀

8.2.1底阀内表面必须光滑,活页要灵活,胶皮紧固螺丝必须把紧。

8.2.2底阀开启角度45℃～85℃,落下必须严密,不得有漏水。

8.3闸阀

8.3.1更换的新闸阀要进行水压试验(试验压力等于工作压力的1.25倍,稳压时间不少于5分钟)。

8.3.2闸阀开关要灵活,严密不漏水,外漏丝杠修后要涂油防锈。

8.4逆止阀

8.4.1新换的逆止阀要进行水压试验,其试验压力与闸阀要求相同。

8.4.2活页要灵活,开启角度45℃～85℃,停泵后要严密不漏水。

8.4.3运行中不允许有活板撞击外壳的响声。

8.5叶轮、密封环、轴和轴套

8.5.1新装叶轮必须找静平衡,其偏重量在外圆上不得超过下表规定。

叶轮静平衡允差

叶轮外径(mm)

静平衡允差(克)

≤200

3

200～300

5

300～400

8

400～500

10

500～700

15

700～900

20

900～1200

30

1200～1500

50

注:用切削盖板法消除不平衡时,切削厚度不得超过盖板厚度的1/3。

8.5.2叶轮表面与流道必须光滑完好,不许有砂眼,最好是涂漆。

8.5.3叶轮与轴装配,在100毫米长度内键槽歪斜不大于0.03毫米。

8.5.4叶轮与导向器(或泵壳)出口必须对中,不准错开,深井泵叶轮与泵壳的配合锥面要吻合。

8.5.5叶轮与导叶(多级泵的导向器)径向间隙为2-3毫米,叶轮出口侧面与泵体间隙为2-5%DW(DW为叶轮外径)。

8.5.6口环外径与密封环的配合间隙,通过调整尽可能的达到均匀,间隙小而不磨擦,其配合间隙按下表规定。

密封环的配合间隙

密封环名义直径

名义尺寸

总间隙

半径方向

mm

差数

最小

最大

间隙允许值

80～120

0.30

0.300

0.440

0.06～0.38

120～150

0.35

0.350

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