双相不绣钢S32760切削表层的晶粒尺寸及强塑性研究.pdfVIP

双相不锈钢S32760切削亚表层的晶粒尺寸及强塑性研

究

摘要

双相不锈钢S32760（以下简称S32760钢）由奥氏体相与铁素体相共同组成，

奥氏体相赋予其优良韧性和焊接性，铁素体相赋予其耐腐蚀性和较高强度，因此，

在海洋、船舶等领域被广泛应用。其中铁素体作为“海”，奥氏体作为“岛”在铁

素体上均匀分布，可加工性能受到力学性能显著不同的本构相之间的低协同变形

的严重限制，并且切削双相金属材料为非连续切削，切削过程不稳定，降低了加

工表面质量，最终影响材料的服役性能。在实际应用中，晶粒尺寸会对材料的强

度与塑性产生影响，S32760钢不可避免地面临强度与塑性的平衡问题，其强度的

提升往往伴随塑性的降低。本文针对切削加工后的双相不锈钢晶粒尺寸进行研究，

分析不同切削工艺参数以及多物理场对两相晶粒尺寸的影响，基于切削加工后的

晶粒尺寸进行有限元模拟，探究既能满足强度要求又能满足塑性要求的晶粒尺寸，

给出相应的切削工艺参数，为指导双相不锈钢的生产加工提供理论基础。

分析奥氏体相与铁素体相在微观尺度下，流动应力随应变率从低到高的转变

规律，从微观位错角度出发，建立一种考虑黏性效应的S32760钢MTS本构模型；

提出一种本构模型参数逆向求解方法，根据两相的结构特征，确定本构参数的理

论范围，基于最小二乘法原理和遗传算法，确定本构模型参数；通过对比本构模

型预测值与霍普金森压杆实验值验证本构模型的有效性。

以切削速度、进给量和刀具前角为变量，设计三因素四水平正交实验，对

S32760钢进行切削加工；对切削加工后的工件进行EBSD检测实验，统计不同切

削工艺参数所对应的亚表层内奥氏体相与铁素体相晶粒尺寸，分析切削工艺参数

对两相晶粒尺寸的影响。

根据EBSD检测获得的S32760钢微观组织图片，区分奥氏体相与铁素体相的

组织分布，提取两相相界坐标曲线，基于双相材料的微观组织分布建立切削仿真

模型，对S32760钢MTS本构模型进行二次开发，编写Vuhard子程序，将子程序

导入到Abaqus软件中进行仿真模拟，并通过切削力实验数据验证仿真模型的有效

性；分别提取切削仿真模型中亚表层的两相多物理场（应变、应变率、温度）数

据，分析应变、应变率、温度分别对两相晶粒尺寸的影响，探究亚表层晶粒细化

机理。

分别建立因切削加工参数不同而导致的不同晶粒尺寸的有限元模型，进行压

-I-

缩模拟，绘制真应力-应变曲线；通过真应力-应变曲线分析因两相晶粒尺寸不同而

导致的材料强度和塑性不同的原因，并进一步研究温度和应变率对S32760钢强度

与塑性的影响规律，探究既能满足强度要求又能满足塑性要求的晶粒尺寸，给出

相应的切削工艺参数。

关键词双相不锈钢；S32760；本构模型；晶粒尺寸；强塑性

-II-

Researchongrainsizeandstrengthandplasticityof

duplexstainlesssteelS32760cuttingsubsurface

Abstract

TheduplexstainlesssteelS32760(hereinafterreferredtoasS32760steel)is

composedofaustenitephaseandferritephase.Theaustenitephasegivesitexcellent

toughnessandweldability,andtheferritephasegivesitcorrosionresistanceandhigh

strength.Therefore,itiswidelyusedinthefieldsofoceans,shipsandsoon.Among

them,ferriteactsasasea,andauste