板式家具自动化封边修边设备研究进展.docxVIP

摘??要：根据当前封边行业现状，介绍了高分子封边条相关信息，整理了板式家具生产最新研究成果，并对封边条在家具中封边、修边的前沿设备做了分析和探讨，总结了家具行业中各类封边、修边的最新技术和最新设备发明成果。

关键词：板式家具；封边条；曲线封边；直线封边；仿形修边

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0?引言

中国家具业经历了改革开放后30年的高速发展，创造了世界奇迹。当前，中国经济发展进入新常态，家具业也出现了从高速发展向中低速发展的转变，已从传统手工业发展成为以机械自动化生产为主的技术装备较为先进的大规模产业。智能自动化制造最早由德国提出，它是基于信息物理系统（CPS），通过CPS网络实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流，从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的智能制造模式，智能化生产在一些发达国家已然实现。

家具封边修边的主要作用是对板材断面进行固封，避免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）影响对板材造成破坏，并阻止板材内部的甲醛挥发，同时使家具更为美观圆润。判断一件板式家具的质量究竟如何，最直观的一点就是家具的封边质量。伴随着封边条发展的同时，封边技术也在逐渐革新。常用的封边条材料主要有PVC、ABS、PE、PP、PMMA、PS等。

本文综合当前家具封边条对于封边和修边方面的研究，总结了最新的封边和修边设备研究成果，以期对家具行业的进一步发展提供参考。

1?封边

高分子封边条是以聚合物为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压制而成的热塑性卷材。其表面有木纹、大理石、布纹等花纹、图案，同时表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感，具有一定的光洁度和装饰性，具有一定的耐热、耐化学品、耐腐蚀性，表面有一定的硬度。封边技术质量直接影响着家具的整体质量和美观程度，因此许多企业对封边设备和封边技巧的改进做了一定的研究。

研究并掌握了直线封边机的几大装置的调试技巧，对不同功能配置的直线封边机做到了触类旁通，在完美的封边作业中提高产品的档次。该设备由粘贴压紧装置、封边条前后齐头装置、上下修边装置、跟踪修边装置、刮边装置及抛光装置等组成。首先需要根据工件厚度来调整压梁高度，然后调整粘贴压紧装置、前后齐头装置，再然后对上下修边和跟踪修边两项装置进行调整，最后调整刮边装置及抛光装置。一般调试时要从进料端开始，按照先后顺序进行操作，直到出料端结束。

通过研究，分析和整理了常见的弧形桌面的曲线形和影响曲线封边质量的因素。研究者以18?mm厚的刨花板、1.5?mm厚的PVC封边条、低温热熔胶为原料，设置三组实验，对封边温度、胶量、封边速度进行研究。研究结果表明：最佳的封边温度为140～150?℃；以PVC封边条为1/4圆内弧的封边材料，封边速度为8.9～15?m/min时有最大的剥离强度平均数。在实际生产中，外弧封边速度相较内弧要快很多，速度可达30?m/min以上。

根据曲线封边与直线封边的不同，阐述了曲线封边的封边系统，对该系统的滚子链传动进行了设计。曲线封边机是在真空系统中，启动真空泵，依靠吸力将板材紧紧吸附到吸盘上，然后进行封边作业。曲线封边系统主要包括封边、修边、吸盘、机架和控制台五部分。曲线封边机对工人的操作技术要求较高，封边效率较低，远远达不到全自动加工的效率，应对曲线封边机做进一步深入研究及开发设计，以提高加工效率。

对应用较广泛的橱柜封边机生产线进行了概述，分析各个生产线中的优点和不足，提出了优化方案，对整体橱柜封边机生产线采用环绕式整体布局，根据自身需要设计自动上料机构、无动力辊台和转向机构，使整体橱柜封边机生产线完整呈现。优化后，其自动化程度、占地面积、循环次数均占有一定的优势，根据优化方案的需求、生产线的工作流程和加工板材的规格对上述三个机构进行设计，并运用Solidworks软件对无动力辊台、转向机构、自动上料机构进行建模，用ANSYS软件对转向机构重要部件进行静力学分析。从而在一定程度上提高了生产效率和经济效益。

2?修边

家具修边是在全自动封边机对家具封边以后，对有边角的地方进行修正，以达到和谐圆润的效果。修边机是封边机作业的核心功能部件，其修边质量直接影响产品的封边质量。先进的设备往往能实现较高的修边效率，保证较高的产品质量。

对仿形修边系统结构以及驱动装置气缸进行了设计计算。研究者使用Solidworks软件完成三维建模并制定加工工艺流程，应用ANSYS软件对仿形修边铣刀的力学性能及振动特性进行研究。研究结果表明：当刀具强度足够大时，一般不会出现崩刃现象；当最大变形量较小，即使刀具在高速断续切削加工中造成变形，只要刀具仍在寿命范围内，仍然能保证加工精度。通过对仿形修边系统关键部件立柱组件进行静力学与模态分析，研究得知，上支承板右端变形过大，且第一阶固有频率与外界激振频率接近易发生共振。研究者还