基于单片机的电阻炉炉温控制系统.docxVIP

摘要

电加热炉是利用交流电通过电阻体产生的热能来加热或熔化材料的一种加热炉。电加热炉常见于化工厂、冶金工业等应用领域，因此温度控制在工业生产和科研中具有关键的实际意义。

电加热炉由炉墙、电气设备控制技术和辅助系统软件组成。炉墙由炉盖、电加热器、炉料（包括保温屏）等部件组成。电气设备自动控制系统包括电子线路、微机控制、仪表盘指示和电气设备部件。辅助系统软件一般是指传动装置、超滤装置、制冷系统等，视炉型而定。

本设计以51单片机为数据处理方式和控制模块，以热电阻为检测元件，以中间继电器为输出控制元件，完成全自动温度控制系统。电加热炉。单片机设计操纵K型热电偶温度传感器，根据A/D转换器将温度数据信号采集到单片机设计中。单片机通过数据处理方法和PID计算设计，发出调整信息内容改变控制模块的执行。同时用LED指示PV值和预设值SV。因此，电加热炉的温度长期保持在标准区域内。

关键词：电阻炉；温度；单片机；PID控制

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章 概述 1

1.1研究背景及意义 1

1.2温度控制系统的目的和功能 1

1.3本文的主要内容 2

第二章 电阻炉温度控制系统工作原理 3

2.1温度控制总体设计方案 3

2.2温度传感器模块 4

2.2.1DS18B20基本知识 4

2.2.2DS18B20产品的特点 4

2.2.3温度采集模块电路图 4

2.3数据处理模块 5

2.3.1单片机的发展方向 5

2.3.2AT89C52系列主要性能参数 5

2.3.3AT89C52存储器配置 8

2.3.4复位电路 9

2.4输出电路 9

第三章 系统的硬件设计 10

3.1总体设计 10

3.1.1温度检测部分设计 10

3.1.2人机接口部分设计 10

3.1.3输出驱动部分设计 11

3.1.4报警电路设计 11

3.2对象模型 11

3.2.1被控对象的数学模型 11

3.2.2模糊PID控制算法 12

第四章 软件设计 13

4.1设计思路 13

4.2程序设计 14

4.2.1采样程序 14

4.2.2显示子程序 15

4.2.3按键子程序 15

4.2.4PID控制子程序 16

第五章 仿真实验 20

第六章 结论 21

参考文献 22

致谢 23

概述

1.1研究背景及意义

随着时代的发展，科学技术的发展，各种温度计的使用也越来越广泛。智能已经成为当今温度测量系统发展的主要趋势。尤其是最近几年，温度调节技术已经广泛地运用到了人们的日常工作中。根据这一现状，研制出一套适用于各种场合和实用价值的温控系统。

目前，微处理器被广泛地用于各种电子设备中，并被用于测量和控制。随着温度控制系统的使用越来越广泛，越来越多地出现了适合于多种情况的智能温控机。

电阻炉它使用电流穿过电阻炉而发热或融化材料。具有以下优点：①线路简单；②减少了对原料的约束；（微型电加热炉能加热食物、木材等）；③温度的精确调节；④可以在一定的温度下进行真空或可控的温度。用于：①对机床部件进行淬火、回火、退火、渗碳、氮化等工艺加工；②加热，干燥，烧结，钎焊，熔化等多种材料。电阻炉的关键技术包括：额定电压，额定功率，额定温度，工作空间大小.电阻炉根据炉内温度的变化，可以划分为：低温电阻炉（600~700℃）、700~1200℃的中温电阻炉和1200℃的电阻炉[1]。

随着科技的进步，电阻炉在冶金、机械、石油、化工、电力等行业中得到了应用，许多生产工艺中，对其进行温度检测与控制与生产安全、效率、产品质量、能源节约等重要技术、经济指标紧密联系在一起。因而，在各种行业中，对电阻炉的稳定性、可靠性和精度要求日益提高，而对其进行控制的要求也日益提高。

温控技术经过三个阶段：定值开关控制、PID控制和智能控制。PID温度的影响主要取决于PID、I、D三个因素。PID控制大滞后大惯性时变温度控制时，控制质量很难得到控制质量的控制。采用电阻炉进行加热，利用天然制冷进行降温，采用PID控制器对微型电阻炉进行了较好的温控。以电阻炉为主要的控制目标，以微处理器为硬件，采用微处理器实现电阻炉的恒温[2]。

1.2温度控制系统的目的和功能

由于其直接影响到燃烧，化学反应，发酵，烘烤，锻烧，蒸馏，浓度，挤压成型，结晶，空气流通等。如果温度的不准确，将会导致产品的安全、质量和产量等一大批问题。所以，对它的温度探测就显得尤为重要。在工业生产、科研和日常生产中，都有着非常重要的作用。在许多情况下，为了保证生产的平稳进行，必须对温度进行严密的