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汇报人：文小库2025-05-03港珠澳大桥装配式施工流程解析

CATALOGUE目录01工程总体设计02构件预制加工03海上运输组织04现场装配施工05质量监控体系06技术创新应用

01工程总体设计

跨海通道结构体系规划桥梁与隧道衔接方式采用桥梁、隧道和人工岛相结合的方式，确保跨海通道的安全性和通行效率。01桥梁结构设计包括主桥、引桥、匝道桥等部分，根据海域特点和交通需求确定合理的桥梁结构形式。02隧道结构设计隧道部分需考虑海底地质条件、水压、施工难度等因素，合理确定隧道断面尺寸和施工方法。03

预制构件模块化拆分构件拆分原则根据桥梁、隧道等结构的特点，将整体结构拆分成易于预制、运输和安装的模块。01包括梁段、桥墩、隧道管节等，每种构件需根据设计要求进行精确预制。02模块化设计通过模块化设计，提高预制构件的通用性和可替换性，降低制造成本和施工难度。03预制构件种类

BIM协同设计平台应用BIM技术概述BIM（建筑信息模型）技术是一种集成了建筑设计、施工、运营等阶段信息的数字化技术。协同设计流程碰撞检测与优化通过BIM协同设计平台，实现设计、施工等各阶段的信息共享和协同作业，提高工程设计的效率和准确性。利用BIM技术进行碰撞检测，及时发现和解决设计中的问题，优化工程设计方案。123

02构件预制加工

沉管隧道节段工厂预制采用流水线生产方式，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。工艺流程预制场地模板工艺质量检验选择具备大型构件预制能力的工厂，确保预制构件的质量和尺寸精度。采用高精度模板系统，确保预制构件的准确性和一致性。进行严格的外观检查、尺寸测量和性能测试，确保预制构件的质量满足要求。

采用自动化焊接设备，包括焊接机器人、自动跟踪系统等，提高焊接效率和质量。选择符合标准的优质焊接材料，确保焊缝强度和韧性。采用合适的焊接工艺和参数，如预热温度、焊接速度、焊接电流等，保证焊接质量和减少变形。进行焊缝外观检查、X射线检测和超声波检测等，确保焊缝质量和可靠性。钢箱梁自动化焊接工艺焊接设备焊接材料焊接工艺焊缝检测

混凝土构件精度控制标准混凝土构件精度控制标准模具设计养护环境混凝土浇筑精度检测根据构件形状和尺寸要求，设计高精度模具，确保构件尺寸和形状的准确性。采用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，避免混凝土出现空洞、气泡等缺陷。提供合适的温度、湿度和养护时间，确保混凝土强度和耐久性。进行严格的尺寸测量、表面平整度检查等，确保混凝土构件的精度满足设计要求。

03海上运输组织

大型构件浮运路线规划路线选择根据大型构件的尺寸、形状和重量，以及浮运船的航行性能和装载能力，选择最优的浮运路线深测量对浮运路线的水深进行测量，确保浮运船的吃水深度不超过航道的允许水深。航道清障浮运前需对航道进行清障，确保浮运过程中无障碍物阻挡。浮运船组设计根据浮运要求和路线特点，设计合适的浮运船组，包括船型、数量、装载方式等。

万吨级沉管浮力平衡技术浮力计算根据沉管的尺寸、重量和浮运船的浮力，计算所需的浮力平衡。浮力材料选择选择具有足够浮力和耐久性的浮力材料，如高密度聚乙烯、泡沫等。浮力调整根据浮运过程中的实际情况，通过调整浮力材料的数量或分布来调整浮力平衡。沉管姿态控制通过调整浮力平衡和浮运船的航行姿态，确保沉管在浮运过程中的稳定和安全。

存放场地选择选择安全的存放场地，确保构件在存放期间不受损坏或变形。现场临时存放防护措施01构件固定对存放的构件进行固定，防止构件在风力或波浪作用下发生移动或倾斜。02防腐处理对构件进行防腐处理，延长构件的使用寿命和保证构件的安全性。03监测与维护对存放的构件进行定期监测和维护，及时发现并处理可能出现的问题。04

04现场装配施工

深水基础精准定位安装钢桩定位沉井施工桩基施工基础整体安装利用GPS和测量技术进行精确定位，确保钢桩的垂直度和位置精度。采用大型振动锤将钢桩沉入海底，并在桩顶安装定位装置。对于较大的基础，采用沉井方式，通过不断排水和压重，将基础逐渐下沉至设计深度。将预制的基础构件进行精确拼装，确保与钢桩或沉井的精准对接。

沉管制作在工厂内预制沉管，并对其进行防腐处理和内部装修。沉管浮运利用浮力将沉管浮运至安装位置，同时调整沉管的姿态和位置。水力压接通过压接设备将相邻沉管之间的接缝进行压接，确保接缝的紧密性和耐久性。沉管沉降监测在压接完成后，对沉管进行沉降监测，确保隧道的安全性和稳定性。沉管隧道水力压接工艺

桥面模块化吊装拼接在工厂内预制桥面模块，包括桥面板、横梁等构件。桥面预制吊装前准备模块化吊装桥面拼接对吊装设备进行检查和调试，确保吊装过程的顺利进行。利用大型吊装设备将桥面模块吊装至指定位置，并进行精确定位和调整。采用高强螺栓或焊接等方式将桥面模块进行拼接，确保桥面的平整度和整体性能。

05质量监控体