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桑葚酒工厂设计毕业答辩
演讲人：
日期:
CONTENTS
目录
01
项目背景分析
02
工厂总体规划
03
生产工艺流程
04
核心设备选型
05
经济与效益分析
06
总结与展望
01
项目背景分析
桑葚酒产业现状
桑葚资源丰富
桑葚是一种药食同源的水果，具有丰富的营养成分和医疗价值，但鲜果保存期短，加工利用程度低。
01
桑葚酒市场需求增长
随着消费者对健康饮酒的追求，桑葚酒作为一种具有保健功能的饮品，市场需求不断增长。
02
产业链不完善
桑葚酒产业处于起步阶段，产业链尚不完善，存在原料供应不稳定、生产工艺落后等问题。
03
工厂选址依据
选择桑葚种植集中、产量丰富、品质优良的地区作为工厂原料供应地。
原料产地
工厂应位于交通便利的地区，便于原料采购和产品运输，降低物流成本。
交通物流
工厂选址应考虑环境保护因素，远离污染源和居民区，确保生产过程的清洁和产品的安全。
环境因素
政策与市场支持
国家对农业产业化和农产品深加工给予政策扶持，包括税收优惠、资金补助等，降低企业成本。
政策扶持
行业标准
市场需求潜力
桑葚酒行业标准的制定和完善，为生产企业提供了明确的技术规范和质量要求，有助于提高产品质量和市场竞争力。
随着消费者对健康饮酒的追求和对桑葚酒认识的加深，桑葚酒市场需求潜力巨大，具有广阔的发展前景。
02
工厂总体规划
总平面布局设计
厂址选择与地理环境
厂房建筑设计
厂区功能划分
厂区道路与绿化
选择地势平坦、交通便利、水源充足且无污染的地段。
分为生产区、辅助生产区、动力区、行政区和仓储区等。
包括生产车间、发酵车间、储酒库、原料库、成品库等。
合理规划厂区道路，确保运输畅通，同时注重厂区绿化，改善环境。
设有发酵罐、温控设备等，进行桑葚酒的发酵过程。
发酵区
用于桑葚酒的陈酿和储存，确保酒的品质和风味。
陈酿与储酒区
01
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04
负责桑葚的接收、清洗、破碎等预处理操作。
原料接收与处理区
对成品桑葚酒进行灌装、贴标、包装等操作。
灌装与包装区
生产功能分区
环保与安全设计
废水处理
采用先进的废水处理技术，确保废水排放符合国家标准。
01
废气处理
针对发酵过程产生的废气，采取有效措施进行收集和处理。
02
噪声控制
选用低噪声设备，并采取隔音、消音措施，降低噪声对周边环境的影响。
03
安全防护
设置防火、防爆、防毒等设施，确保生产过程的安全。
04
03
生产工艺流程
原料预处理工艺
桑葚的筛选
桑葚的清洗
桑葚的破碎
桑葚的灭菌
选择成熟、无病虫害、无腐烂的桑葚作为原料。
采用气泡清洗或喷淋清洗，去除桑葚表面的尘土和杂质。
采用机械破碎或手工破碎，使桑葚果汁流出。
采用高温瞬时灭菌或巴氏灭菌，杀灭桑葚中的有害微生物。
发酵工艺优化
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选用适合桑葚酒发酵的酵母菌种。
发酵剂的选择
定期取样检测发酵液中的糖度、酒精度等指标，以及时调整发酵条件。
发酵过程的监控
包括发酵温度、pH值、氧气含量等，以保证酵母的正常生长和繁殖。
发酵条件的控制
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根据发酵液的外观、气味和味道等判断发酵是否结束。
发酵结束的判断
04
对灌装设备和容器进行清洗和消毒，确保无菌状态。
采用机械灌装或手工灌装，确保每瓶桑葚酒的液位一致。
采用巴氏灭菌或过滤除菌等方法，杀灭桑葚酒中的残留微生物，保证产品的卫生质量。
对成品进行检验，确保产品符合质量标准。
灌装与灭菌流程
灌装前的准备
灌装操作
灭菌处理
灌装后的检验
04
核心设备选型
发酵设备参数
发酵罐
材质为不锈钢，容积为10-100立方米，设有温度控制系统和搅拌装置，以满足桑葚酒发酵过程中的温度控制和氧气需求。
发酵室
搅拌器
设有通风、排气和温控系统，以保证发酵过程中温度、湿度和氧气的适宜条件。
用于混合物料和搅拌酒液，确保发酵均匀。
1
2
3
辅助设备配置
输送设备
包括输送泵、管道和阀门等，用于将桑葚、酒液和其他物料在发酵罐、储酒罐和其他设备之间输送。
01
过滤设备
包括粗滤器和精滤器，用于去除桑葚渣和其他杂质，提高酒的清澈度和品质。
02
储酒设备
包括储酒罐、酒桶等，用于储存发酵后的桑葚酒，需保证密封性和避光性。
03
自动化控制系统
基于PLC或DCS控制系统，实现对发酵过程、温度、湿度、搅拌等参数的自动化控制和监测。
控制系统
传感器
执行机构
包括温度传感器、湿度传感器、液位传感器等，用于实时采集各项参数数据，并传输到控制系统中进行处理和显示。
包括调节阀、变频器等，根据控制系统的指令，自动调节发酵过程中的各项参数，确保发酵过程的稳定性和可控性。
05
经济与效益分析
固定资产投资
包括厂房建设、设备购置、安装调试等费用。
01
流动资金
购买原材料、支付工资、维持生产运营等所需资金。
02
其他投资
包
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