金工实习报告总结.docxVIP

金工实习报告总结

一、实习概述

（一）实习目的

金工实习是高等院校工科专业教学计划中重要的实践教学环节，旨在通过实际操作，让学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，掌握金属加工的基本工艺方法和技能，培养学生的工程意识、创新能力和实践动手能力。同时，通过实习让学生了解工厂的生产组织和管理模式，增强对工业生产的感性认识，为后续专业课程的学习和未来的职业发展奠定坚实基础。

（二）实习时间与地点

本次金工实习时间从[具体开始日期]至[具体结束日期]，为期[X]周。实习地点为[实习工厂/实训基地名称]，该场地具备完善的金工实习设备和专业的指导教师团队，能够为实习提供良好的条件和保障。

（三）实习内容简介

在本次金工实习中，我们先后参与了铸造、锻压、焊接、车削加工、铣削加工、钳工等多个工种的实践操作，涵盖了金属加工的主要工艺领域。每个工种都有其独特的操作流程和技术要求，通过系统的学习和实践，我们对金属加工工艺有了全面而深入的认识。

二、实习内容与过程

（一）铸造实习

1.理论学习：在进入铸造车间前，指导老师为我们详细讲解了铸造的基本原理、工艺流程和常见的铸造方法，如砂型铸造、特种铸造等。重点介绍了砂型铸造中造型、制芯、合箱、浇注、落砂和清理等关键环节，让我们对铸造工艺有了初步的理论认识。

2.实践操作：实践环节中，我们首先进行了手工造型操作。从准备型砂开始，按照一定的比例将新砂、旧砂、粘结剂和水混合，通过混砂机搅拌均匀，使型砂达到合适的紧实度和透气性。然后使用砂箱进行造型，将型砂填入砂箱，用捣砂锤逐层紧实，最后用刮板刮去多余的型砂，完成砂型的制作。在制作砂型的过程中，我们深刻体会到了操作的细致性和技巧性，稍有不慎就可能导致砂型出现气孔、砂眼等缺陷。制芯过程则相对复杂一些，需要根据铸件的形状制作相应的芯盒，将芯砂填入芯盒并紧实，待芯砂固化后取出砂芯。最后进行合箱操作，将砂型和砂芯准确地组合在一起，为浇注做好准备。整个铸造实习过程虽然辛苦，但让我们对铸造工艺有了直观的感受和深刻的理解。

（二）锻压实习

1.理论学习：锻压实习的理论课程主要介绍了锻压的基本概念、分类和应用。锻压是通过对金属施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的加工方法，主要包括锻造和冲压两大类。老师还详细讲解了锻造过程中的加热、变形和冷却等关键工艺参数对金属性能的影响，以及常见的锻造缺陷和预防措施。

2.实践操作：在实践操作中，我们主要进行了自由锻造的练习。首先将坯料加热到合适的温度，通过观察金属的颜色来判断加热程度，当坯料呈现出明亮的橙红色时，达到了合适的锻造温度。然后将加热后的坯料放置在空气锤的砧座上，利用空气锤的冲击力对坯料进行锻打。在锻打过程中，需要不断地翻转和移动坯料，以保证坯料能够均匀变形，逐步将坯料锻造成所需的形状。通过锻压实习，我们不仅掌握了基本的锻压操作技能，还深刻认识到了锻压工艺对提高金属材料性能的重要作用。

（三）焊接实习

1.理论学习：焊接实习的理论教学围绕焊接的原理、分类和应用展开。焊接是通过加热、加压或两者并用，并且使用或不使用填充材料，使工件达到原子间结合的一种加工方法，常见的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊等。老师重点讲解了电弧焊的操作要点，包括焊接电流、焊条角度、焊接速度等参数的选择和调节，以及焊接过程中可能出现的缺陷和解决方法。

2.实践操作：实践环节我们主要进行了电弧焊的操作练习。首先正确连接焊接设备，调节好焊接电流。然后手持焊钳，夹持焊条，在工件上引弧。引弧成功后，保持合适的焊条角度和焊接速度，使焊条与工件之间形成稳定的电弧，将金属熔化并填充到焊缝中。在焊接过程中，需要时刻注意焊缝的成型情况，及时调整焊接参数，以保证焊缝的质量。经过多次练习，我们逐渐掌握了电弧焊的基本操作技巧，能够完成一些简单的焊接任务。

（四）车削加工实习

1.理论学习：车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。在理论学习阶段，老师详细介绍了车床的组成部分、工作原理和主要部件的功能，以及车削加工的各种工艺方法，如车外圆、车端面、钻孔、车螺纹等。同时，还讲解了车刀的选择、安装和刃磨方法，以及切削用量的合理选择原则。

2.实践操作：实践过程中，我们首先进行了车外圆和车端面的练习。将工件安装在卡盘上并夹紧，选择合适的车刀安装在刀架上，调整好车床的转速和进给量。然后启动车床，使工件旋转，操纵刀架，让车刀缓慢靠近工件，进行切削加工。在车削过程中，需要不断测量工件的尺寸，根据测量结果及时调整切削深度，以保证加工精度。随后，我们还进行了钻孔和车螺纹的操作练习，每个操作都需要严格按照操作规程进行，稍有失误就可能导致工件报废。通过车削加工实习，我们熟悉了车床的操作方法，掌握了车削加工的基本