概述与冲压设备.pptVIP

第31页，共69页，星期日，2025年，2月5日第32页，共69页，星期日，2025年，2月5日第33页，共69页，星期日，2025年，2月5日第34页，共69页，星期日，2025年，2月5日第35页，共69页，星期日，2025年，2月5日第36页，共69页，星期日，2025年，2月5日复合工序把两个或两个以上的基本工序合并成一个工序，可以提高冲压生产的效率，降低工件的成本，便于实现自动化生产。如：——冲孔–落料——落料–拉深–切边——落料–冲孔–弯曲……第37页，共69页，星期日，2025年，2月5日实现冲压的基本条件：要实现冲压必须对材料施加作用力，使得材料产生分离或塑性变形。所以要具备以下两个条件：（一）冲压模具冲压模具是实现冲压工艺的工具（二）冲压设备冲压设备是实现冲压时提供外力的装置。第38页，共69页，星期日，2025年，2月5日冲压技术的发展方向1、工艺分析计算方法的现代化2、模具设计制造技术现代化3、冲压生产的机械化与自动化4、适应产品更新换代快和生产批量小的特点5、改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果第39页，共69页，星期日，2025年，2月5日1、工艺分析计算方法的现代化近几年来国内外开始采用有限元法，对复杂成形件（如汽车覆盖件）的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和会发生的问题，将结果显示出来，供设计人员进行修改和选择。这样，不但可以节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，还可以逐步建立一套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冲压工艺的发展，也将使塑性成形理论逐步完善到对生产实际的指导作用。第40页，共69页，星期日，2025年，2月5日2、模具设计制造技术现代化为了加快产品的更新换代，缩短模具设计、制造周期，工业先进国家正在大力开展模具计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计制造效率2～3倍。发展这一技术，最终是实现模具CAD/CAM一体化。应用这一技术，不仅可以缩短模具设计制造周期，还可以提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新开发上。第41页，共69页，星期日，2025年，2月5日3、冲压生产的机械化与自动化为了满足大批量生产的需要，冲压设备由低速压力机发展到高速自动压力机。国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。第42页，共69页，星期日，2025年，2月5日4、适应产品更新换代快和生产批

量小的特点为了满足产品更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺（如高能成形等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冲压生产既适合大批量生产，也适合小批量生产。第43页，共69页，星期日，2025年，2月5日5、改进板料性能，以提高其成形

能力和使用效果目前世界各先进工业国不断研制出冲压性能良好的板材，以提高冲压成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。第44页，共69页，星期日，2025年，2月5日模具1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。播放动画第45页，共69页，星期日，2025年，2月5日2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。播放动画第46页，共69页，星期日，2025年，2月5日电机转子多工位级进模第47页，共69页，星期日，2025年，2月5日3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。播放动画第48页，共69页，星期日，2025年，2月5日电机定子、转子复合模第49页，共69页，星期日，2025年，2月5日第1页，共69页，星期日，2025年，2月5日第一章概述冲压：利用模具在压力机上对板料施压使之分离或成形，以获得所需零件形状和尺寸。冲压特点：无屑加工、模具加工。冲压工艺：分离工序、成形工序。分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边