2025年《包装饮用水生产企业事故隐患内部报告奖励制度》（修订版）.pdf

包装饮用水生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为建立健全我公司在包装饮用水生产等环节的安全

管理工作，强化事故隐患排查治理长效机制，鼓励全体员工积极

参与安全生产管理，及时发现并消除事故隐患，预防生产安全事

故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国

食品安全法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国

务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内

部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，

结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事包装饮用水生产、加

工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人

员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.员工未持有或持有过期健康证明从事直接入口食品工作，

增加传播病菌、污染食品的风险。

2.工作人员未按要求穿戴洁净工作服帽、口罩，导致微生物

污染食品。

3.个人物品与工作服混放，造成交叉污染的风险。

4.洗手消毒程序执行不到位，导致微生物污染。

5.员工及来访人员携带笔、首饰、钥匙等易脱落物品进入车

间，污染产品等。

二、设施设备的不安全状态：

1.水处理设施（如臭氧发生器、紫外杀菌系统、过滤除菌装

置）故障或未定期维护，导致成品水微生物超标或理化指标不达

标。

2.储水设备缺乏防污染设施或未定期清洗消毒，增加微生物

污染风险。

3.通风、除尘和空气净化设施损坏或长时间未清洁，导致车

间空气被污染，产生虫害侵入风险。

4.灌装设备消毒液浓度不达标或冲洗时间、压力不足，不能

有效灭杀微生物。

5.空压系统未经过除油、除水、除尘过滤处理，直接接触产

品或包装，污染食品。

6.设备密封圈老化未及时更换，导致原料渗漏或微生物污染

等。

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三、环境的不安全因素：

1.厂区绿化距离车间及仓库较近，且未定期维护，吸引虫害，

增加虫害侵入风险。

2.厂区垃圾清理不彻底、不及时，造成虫害孳生，污染生产

环境。

3.排水设施破损，排水不畅，固体废弃物易进入及浊气逸出，

虫害侵入。

4.车间地面不平整、排水系统设计不合理，导致积水，增加

微生物孳生风险。

5.常温库房湿度过大，易孳生微生物，污染食品等。

四、安全管理存在的缺陷和漏洞：

1.未建立或未有效执行食品安全事故处置方案，未定期检查

各项食品安全风险防范措施的落实情况。

2.未对委托生产企业进行准入审核及生产过程有效监督，合

同签署过程中未明确食品安全责任。

3.食品安全管理人员未定期参加培训，对国家法律法规和标

准变化理解不足。

4.化学品管理不规范，未建立化学品清单或存储位置不当，

导致使用清单外化学品或与食品混放。

5.未建立不合格品管理制度或执行不到位，不合格品、不合

格半成品未分区存放，导致误用或发货等。

第三章报告途径

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第五条为确保员工报告事故隐患的渠道畅通，公司设立以

下报告途径：

1.线下报告：员工可直接向所在部门的安