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高级钳工习题库（附参考答案）

一、选择题

1.钳工常用的锯条长度是（）mm。

A.200B.250C.300D.350

答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这是行业内标准且普遍使用的规格。

2.錾削时，錾子的后角一般为（）。

A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°

答案：B。后角主要作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦，一般取值在5°-8°较为合适。

3.铰孔时，铰削余量（）。

A.越大越好B.越小越好

C.适当为宜D.与精度无关

答案：C。铰削余量过大，会增加铰刀负荷，降低铰孔质量；余量过小，不能去掉上道工序留下的痕迹，所以适当为宜。

4.用百分表测量时，测量杆应与工件表面（）。

A.平行B.垂直C.倾斜一定角度D.任意位置

答案：B。只有测量杆与工件表面垂直，才能准确测量出工件的尺寸变化，保证测量精度。

5.锉削平面时，锉刀往返一次，两手加在锉刀上的压力变化是（）。

A.压力大小不变B.开始时压力大，结束时压力小

C.开始时压力小，结束时压力大D.前半程压力小，后半程压力大

答案：C。锉削时，开始推锉时，左手压力大，右手压力小；随着锉刀推进，右手压力逐渐增大，左手压力逐渐减小。

二、判断题

1.锯割软材料或厚材料时，应选用细齿锯条。（）

答案：错误。锯割软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为粗齿锯条容屑槽大，不易堵塞，能提高锯割效率。

2.钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（）

答案：错误。钻孔时，冷却润滑的目的应以冷却为主，因为钻孔过程中会产生大量热量，冷却能降低钻头温度，延长钻头使用寿命。

3.刮削是一种精加工方法。（）

答案：正确。刮削能使工件表面达到较高的形状精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度，是一种常用的精加工方法。

4.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）

答案：正确。研磨是在精加工基础上进行的精密加工，通过研磨剂的微切削作用，可以改善工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。

5.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）

答案：正确。游标卡尺有专门的深度尺部分，可以用来测量孔的深度。

三、简答题

1.简述锯条折断的原因及预防方法。

答案：锯条折断的原因主要有：（1）锯条装得过紧或过松，装得过紧，锯条受力大，易折断；装得过松，锯条容易扭曲，也会折断。（2）工件安装不牢固，锯割时工件移动，使锯条受到突然的冲击而折断。（3）锯割时用力过大或突然加大压力，超过锯条的承受能力。（4）锯缝歪斜后强行纠正，使锯条受力不均而折断。（5）锯条齿已磨损，仍继续使用，导致锯条折断。

预防方法：（1）正确安装锯条，使其松紧适度。（2）牢固安装工件，避免锯割时工件移动。（3）锯割时用力要均匀，不要突然加大压力。（4）发现锯缝歪斜，应及时调整锯割方向，不要强行纠正。（5）及时更换磨损的锯条。

2.简述钻孔时产生孔径扩大的原因及预防措施。

答案：产生孔径扩大的原因：（1）钻头两主切削刃不对称，使切削力不平衡，导致孔径扩大。（2）钻头摆动，可能是钻头装夹不牢固或主轴跳动。（3）进给量过大，使钻头弯曲变形，孔径扩大。（4）切削速度过高，钻头磨损加剧，导致孔径扩大。

预防措施：（1）刃磨钻头时，保证两主切削刃对称。（2）正确装夹钻头，检查主轴的跳动情况。（3）合理选择进给量，避免过大。（4）根据工件材料和钻头直径，选择合适的切削速度。

3.简述刮削的特点和作用。

答案：刮削的特点：（1）切削量小，精度高。刮削每次的切削量很小，可以获得很高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（2）加工余量小。一般刮削余量在0.05-0.4mm之间。（3）劳动强度大，生产效率低。刮削主要依靠手工操作，劳动强度较大，且生产效率相对较低。

刮削的作用：（1）提高工件表面的形状精度和尺寸精度。通过刮削可以修正工件表面的平面度、直线度等形状误差，保证工件的尺寸精度。（2）改善表面粗糙度。刮削后工件表面形成微小的凹坑，有利于储存润滑油，降低摩擦系数，提高表面质量。（3）提高配合表面的接触精度。使配合表面接触良好，保证零件之间的配合性能。（4）提高零件的耐磨性和耐腐蚀性。改善表面质量后，零件的耐磨性和耐腐蚀性也会相应提高。

四、计算题

1.已知一轴的基本尺寸为φ50mm，上偏差为+0.03mm，下偏差为-0.02mm，求该轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸和公差。

答案：最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.03=50.03mm；最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差=50+(-0.02)=49.98mm；