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汽车智能内饰表面透光皮革图标定位研究

摘要：透光皮革作为一种独特且富有创新性的材料，已广泛应用到汽车智能内饰表面中。针对透光皮革制作过程中图案存在收缩现象及透光皮革印刷图案位置与理论偏差较大的问题，对透光皮革开展试制收缩率实验和图标位置精度测量实验，分析汽车智能内饰表面透光皮革图标的定位偏差原因，得出透光皮革在拉伸状态下印刷可保证图案的完整性及透光显示内容为信标时需要较高的位置要求，并提出定位精度提升方案。

关键词：透光皮革收缩率图标定位

随着人工智能技术和互联网技术的发展，汽车内饰设计材料更加多样化、面板图案更加美观和功能更加集成，汽车内饰设计的整体性能成为汽车制造行业重要的环节，透光材料也越来越多应用到汽车智能内饰表面中，皮革是透光表皮常见材质之一[1]。透光皮革是一种独特的皮革材料，它结合了皮革的质感与透光性能，为汽车制造领域带来了全新的创意空间。这种皮革通过特殊工艺处理，使得光线能够穿透其表面，同时保留了皮革原有的柔软、舒适和耐用特性。透光皮革在灯光或自然光的照射下，能够呈现出迷人的光影效果，为汽车内饰增添了一抹独特的魅力[2]。透光皮革的作用机理主要是指在光源的作用下将内层设计的图标清晰呈现在汽车智能内饰表面，然而由于透光皮革制作工艺问题和存在收缩现象，导致透光皮革印刷图案位置与理论相比偏差较大。本文通过对透光皮革开展试制收缩率实验和图标位置精度测量实验，从而分析汽车智能内饰表面透光皮革图标的定位问题，提出定位精度提升方案。

2透光皮革图标定位问题

在汽车智能内饰设计发展中，透光皮革作为一种结合了传统皮革质感与现代科技的创新材料，逐渐受到广泛关注和应用。透光皮革不仅具备传统皮革的触感与美感，还能通过激光雕刻、光导和LED等技术实现炫彩图案效果，实现汽车智能内饰全新的设计。

透光皮革图标定位的基本原理是利用透光皮革的透光性和图案层的可雕刻性，通过激光雕刻或印刷等技术在皮革上形成特定的图标。这些图标在光线照射下能够清晰地显示出来，从而实现定位和识别功能。然而，透光皮革在汽车智能内饰实际应用中，图标定位问题一直是制约其应用和发展的关键因素之一。

2.1图案收缩问题

透光皮革图案收缩的主要原因在于其复杂的结构以及处理过程中的多种因素。透光皮革通常由纹理层、表皮层、图案层以及基布层组成，这些层叠结构在加工过程中可能会因温度、湿度和物理处理的影响而发生形变。透光皮革在潮湿环境下易产生变形，水分分子渗透到皮革内部，使皮革纤维疏松、交错和收缩，同样温度的变化也会引起皮革纤维的收缩和放松。激光雕刻、热压成型等物理处理过程，由于高温和高压的作用，会使透光皮革发生收缩。

2.2图标定位精度问题

汽车内饰对图标定位的精度要求极高，图标的位置、大小和形状必须准确无误，以确保用户能够清晰地识别和操作，在实际应用中透光皮革图标的精准定位成为一个不容忽视的技术难题。透光皮革的加工过程通常包括激光雕刻、光导、LED等步骤，这些工艺对图标的定位精度有一定的要求。然而，由于工艺本身的限制，如激光雕刻的精度、LED的排列方式等，都可能影响图标的定位效果。同时，由于图标层透明区域的存在也使得图标的边界变得模糊，增加了定位的难度。

3透光皮革图标定位研究

透光皮革图标定位问题是一个涉及材料、加工、设计等多个方面的复杂问题。通过对透光皮革图案收缩率和位置精度测量研究，从而提出透光皮革定位问题解决方案，为透光皮革的广泛应用提供有力支持。

3.1透光皮革图案收缩率研究

3.1.1透光皮革试制工艺

首先利用注塑模具注塑成型塑料基材；然后对透光皮革件喷漆，透光皮革件的内部设置有装饰层；其次利用激光雕刻设备对透光皮革件进行镭雕，并雕刻出贯穿装饰层的装饰区域；最后将透光皮革件包覆在塑料基材上形成透光皮革饰件。

3.1.2位置度测量

选取样件所需尺寸要求为220.47mm，位置度测量实验共完成15次测量，其测量结果如图1所示。

从测量结果可知，透光皮革图形出现收缩，收缩率为98.04%，比所需的尺寸短，导致无法正常包覆使用，且图形出现一定的偏移。为了能得到原尺寸图形，经过多次试制验证，得出改善措施：将透光皮革图形预先放大1.02倍，再经过雄林试制98%的收缩。

3.2透光皮革图标位置精度测量研究

透光皮革图标定位的基本原理是利用透光皮革的透光性和图案层的可雕刻性，通过激光雕刻或印刷等技术在皮革上形成特定的图标。这些图标在光线照射下能够清晰地显示出来，从而实现定位和识别功能。本文采用ProcessCapabilitySixpack分析图标在X和Y方向的过程能力[3]，从而研究图标在透光皮革的定位精度问题。

3.2.1数据采集

通过对透光皮革进行多轮试制，选取样本数据如表1所示。

3.2.2计算过程参数

计算样本的均值（）和标准差（σ）。通过计算可得